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|
|
鵬飛管磨機(jī)是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點(diǎn)中揚(yáng)長避短而設(shè)計(jì)的，對(duì)傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備�！�
鵬飛管磨機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)合式隔倉板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉料位，增大通風(fēng)量，改善了磨內(nèi)條件；同時(shí)采用了新型襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)和軸瓦的潤滑參數(shù)，增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經(jīng)福建龍巖南亞建材機(jī)械有限公司、重慶江津夏強(qiáng)實(shí)業(yè)有限公司水泥廠、江蘇大豐市農(nóng)藥廠等幾十家用戶的運(yùn)行證明，PMG系列球磨機(jī)與同規(guī)格的國際規(guī)定球磨機(jī)相比，在其他參數(shù)不變的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20％，單位產(chǎn)品電耗下降10-12％；在開流粉磨時(shí)，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機(jī)性能為國內(nèi)先進(jìn)水平。該產(chǎn)品先后獲得中國建材機(jī)械行業(yè)名牌、江蘇省名牌產(chǎn)品、國家級(jí)星火計(jì)劃項(xiàng)目、國家建材機(jī)械技術(shù)行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品等榮譽(yù)。
鵬飛管磨機(jī)
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風(fēng)掃磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
鵬飛管磨機(jī)是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點(diǎn)中揚(yáng)長避短而設(shè)計(jì)的，對(duì)傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。
鵬飛管磨機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)合式隔倉板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉料位，增大通風(fēng)量，改善了磨內(nèi)條件；同時(shí)采用了新型襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)和軸瓦的潤滑參數(shù)，增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經(jīng)福建龍巖南亞建材機(jī)械有限公司、重慶江津夏強(qiáng)實(shí)業(yè)有限公司水泥廠、江蘇大豐市農(nóng)藥廠等幾十家用戶的運(yùn)行證明，PMG系列球磨機(jī)與同規(guī)格的國際規(guī)定球磨機(jī)相比，在其他參數(shù)不變的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20％，單位產(chǎn)品電耗下降10-12％；在開流粉磨時(shí)，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機(jī)性能為國內(nèi)先進(jìn)水平。該產(chǎn)品先后獲得中國建材機(jī)械行業(yè)名牌、江蘇省名牌產(chǎn)品、國家級(jí)星火計(jì)劃項(xiàng)目、國家建材機(jī)械技術(shù)行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品等榮譽(yù)。
鵬飛管磨機(jī)
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風(fēng)掃磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
鵬飛管磨機(jī)是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點(diǎn)中揚(yáng)長避短而設(shè)計(jì)的，對(duì)傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備�！�
鵬飛管磨機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)合式隔倉板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉料位，增大通風(fēng)量，改善了磨內(nèi)條件；同時(shí)采用了新型襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)和軸瓦的潤滑參數(shù)，增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經(jīng)福建龍巖南亞建材機(jī)械有限公司、重慶江津夏強(qiáng)實(shí)業(yè)有限公司水泥廠、江蘇大豐市農(nóng)藥廠等幾十家用戶的運(yùn)行證明，PMG系列球磨機(jī)與同規(guī)格的國際規(guī)定球磨機(jī)相比，在其他參數(shù)不變的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20％，單位產(chǎn)品電耗下降10-12％；在開流粉磨時(shí)，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機(jī)性能為國內(nèi)先進(jìn)水平。該產(chǎn)品先后獲得中國建材機(jī)械行業(yè)名牌、江蘇省名牌產(chǎn)品、國家級(jí)星火計(jì)劃項(xiàng)目、國家建材機(jī)械技術(shù)行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品等榮譽(yù)。
鵬飛管磨機(jī)
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風(fēng)掃磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
PMG型系列球磨機(jī)是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點(diǎn)中揚(yáng)長避短而設(shè)計(jì)的，對(duì)傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備�！�
PMG型球磨機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)合式隔倉板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉料位，增大通風(fēng)量，改善了磨內(nèi)條件；同時(shí)采用了新型襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)和軸瓦的潤滑參數(shù)，增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經(jīng)福建龍巖南亞建材機(jī)械有限公司、重慶江津夏強(qiáng)實(shí)業(yè)有限公司水泥廠、江蘇大豐市農(nóng)藥廠等幾十家用戶的運(yùn)行證明，PMG系列球磨機(jī)與同規(guī)格的國際規(guī)定球磨機(jī)相比，在其他參數(shù)不變的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20％，單位產(chǎn)品電耗下降10-12％；在開流粉磨時(shí)，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機(jī)性能為國內(nèi)先進(jìn)水平。該產(chǎn)品先后獲得中國建材機(jī)械行業(yè)名牌、江蘇省名牌產(chǎn)品、國家級(jí)星火計(jì)劃項(xiàng)目、國家建材機(jī)械技術(shù)行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品等榮譽(yù)。
水泥磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風(fēng)掃磨
規(guī)格（直徑×長度）
轉(zhuǎn)速（r/min）
入料粒度（mm）
生產(chǎn)能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機(jī)
主減速器
重量（t）
型號(hào)
功率（kw）
轉(zhuǎn)速（r.p.m）
型號(hào)
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215 |
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水泥粉磨站
水泥生產(chǎn)的布局是在資源集中的礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大、中城市附近靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣，是一個(gè)綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。水泥粉磨站采用的工藝流程較簡單、操作方便、工藝設(shè)備投資少，節(jié)電、環(huán)保，可以摻加混合材等優(yōu)勢。江蘇鵬飛集團(tuán)提供水泥粉磨站工程設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包；代表性項(xiàng)目有：年產(chǎn)100-120萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線工程建設(shè)；年產(chǎn)50-60萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線工程建設(shè)；年產(chǎn)20-30萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線工程建設(shè)；年產(chǎn)10萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線工程建設(shè)；年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線采用熟料、礦渣分別粉磨的技術(shù)，其中熟料粉磨采用了PFG120-50輥壓機(jī)和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯(lián)合粉磨工藝，礦渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨機(jī)+高效選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)。該粉磨站生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗目的。生產(chǎn)線主要設(shè)備及工藝1.熟料粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。石膏、旋窯熟料、石灰石經(jīng)皮帶稱計(jì)量后，配好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)到提升機(jī)送入穩(wěn)流稱重倉，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入輥壓機(jī)，擠壓物料全部經(jīng)料餅提升機(jī)，入打散分級(jí)機(jī)，大于2.5mm的粗物料進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉，然后與混合料一起進(jìn)輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓，小于2.5mm的細(xì)物料則進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料與計(jì)量好的粉煤灰經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機(jī)，通過入選粉機(jī)輸送斜槽送入K型內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)，選粉機(jī)粗粉重新回磨機(jī)，細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機(jī)，進(jìn)入成品庫。出磨含塵氣體經(jīng)磨尾除塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，收集的細(xì)粉入混合料提升機(jī)。2.礦渣粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。石膏、干礦渣、粉煤灰經(jīng)皮帶稱計(jì)量，配好的混合料經(jīng)提升機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機(jī)，經(jīng)入選粉機(jī)輸送斜槽分兩部分送入K型超細(xì)專用高效選粉機(jī)，選粉機(jī)粗粉重新回磨機(jī)，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機(jī)，進(jìn)入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細(xì)專用高效選粉一次風(fēng)入選粉機(jī)，新鮮空氣則作為選粉機(jī)的二、三次風(fēng)入選粉機(jī)，含塵氣體經(jīng)氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。3.礦渣微粉和熟料粉的混合設(shè)計(jì)。在分別粉磨生產(chǎn)工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應(yīng)滿足細(xì)度外，還必須注意計(jì)量要準(zhǔn)確和攪拌混合均勻這兩個(gè)問題。因此我們選用了螺旋計(jì)量稱作為計(jì)量設(shè)備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設(shè)備，還能作為輸送設(shè)備。其中螺旋計(jì)量稱由溢流單管螺旋和計(jì)量單管螺旋組成，前者起穩(wěn)流作用，確保給料均勻及時(shí)，后者進(jìn)行計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定；空氣輸送斜槽由于是采用流態(tài)化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。1.1石灰石破碎1.2黏土輥式破碎機(jī)2.水泥廠原料預(yù)均化設(shè)備選用2.1原料預(yù)均化要求2.2水泥工廠輔助原料混合堆場3.生料均化庫和儲(chǔ)存庫選用3.1生料均化庫3.2儲(chǔ)存庫3.3庫用附屬機(jī)械設(shè)備4.粉磨設(shè)備選用4.1管磨機(jī)4.2選粉設(shè)備4.3管磨粉磨系統(tǒng)及管磨機(jī)技術(shù)性能及選型4.4輥壓機(jī)及采用輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)4.5水泥廠立式輥磨4.6筒輥磨及筒輥磨粉磨系統(tǒng)4.7水泥廠各種粉磨系統(tǒng)選擇5.燒成設(shè)備選用5.1水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)5.2燃燒器結(jié)構(gòu)及選型5.3懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解爐設(shè)備5.4水泥熟料冷卻機(jī)6.新型干法水泥廠收塵設(shè)備選用6.1中外不同時(shí)期工業(yè)廢氣排放極限值6.2水泥廠粉塵的種類6.3水泥廠排出工業(yè)煙塵量及含粉塵量和粉塵料徑組成以及收塵設(shè)備選擇6.4新型干法水泥廠塵設(shè)備選型7.新型干法水泥廠物料輸送設(shè)備選用7.1喂料及計(jì)量設(shè)備7.2機(jī)械輸送設(shè)備7.3氣力輸送設(shè)備 |
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Ф5×15m水泥磨
一、技術(shù)性能
磨機(jī)規(guī)格：Ф5×15m
粉磨方式：圈流（90%熟料，5%石膏，5%石灰石）
產(chǎn)量：150t/h(入磨物料：≤25mm（90%通過）
轉(zhuǎn)速：14.5r/min
研磨體裝載量：350t
裝機(jī)功率：6300kW
傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)
設(shè)備總重：****t(不含主電機(jī)、主減速機(jī)、滑履潤滑站)
二.各部件重量、材質(zhì)
1.回轉(zhuǎn)部分：總重：387840㎏
筒體材質(zhì)：20g鋼板厚度：62mm
進(jìn)料端滑環(huán)、出料端滑環(huán)材質(zhì)：20g-Z25，20g
雙隔倉篦板材質(zhì)：鉻合金鑄鋼
出料篦板材質(zhì)：鉻合金鑄鋼
襯板材質(zhì)：鉻合金鑄鋼
2.進(jìn)料滑履支承裝置
托瓦
瓦體材質(zhì)：ZG270-500瓦襯材質(zhì)：ZSnSb11Cu6
凹球體、凸球體材質(zhì)：34CrNi3MoA
底板材質(zhì)：Q235B
托輥材質(zhì)：45
滑履罩材質(zhì)：結(jié)構(gòu)件
3.出料滑履支承裝置
托瓦
瓦體材質(zhì)：ZG270-500瓦襯材質(zhì)：ZSnSb11Cu6
凹球體、凸球體材質(zhì)：34CrNi3MoA
底板材質(zhì)：Q235B
托輥材質(zhì)：45
固定塊材質(zhì)：HT200
滑履罩材質(zhì)：結(jié)構(gòu)件
4.進(jìn)料裝置材質(zhì)：結(jié)構(gòu)件
5.出料罩材質(zhì)：結(jié)構(gòu)件
6.滑履安裝工具
7.7.滑履軸承潤滑油站
規(guī)格：GDRH-8/125高低壓稀油站2臺(tái)
高壓泵電機(jī)型號(hào):ABB電機(jī)2臺(tái)
電磁鐵220V5A1點(diǎn)
高壓泵電機(jī)功率(Kw):5.5
高壓泵公稱壓力(Mpa):31.5
高壓泵公稱流量(L/Min):8
低壓泵電機(jī)型號(hào):ABB電機(jī)2臺(tái)
低壓泵電機(jī)功率(Kw):5.5
低壓泵公稱壓力(MPa):1
低壓泵公稱流量(L/Min):125
電加熱器功率(K):4KwX3臺(tái)
油箱容積（M3）：2.5
過濾精度(mm):0.08
介質(zhì)黏度（C.S.T）：N680
介質(zhì)溫度（℃）：40±3
回油溫度（℃）：≤65
冷卻面積（M2）：20
冷卻水溫度（℃）：≤33
冷卻水壓力（MPa）：0.4
冷卻水耗量（M3/h）:11.25
冷卻水用量:滑履軸承冷卻水耗量（M3/h）:5X2
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φ4.6×15.5m水泥磨
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1．設(shè)備名稱：閉路水泥磨（二倉，高產(chǎn)高細(xì)磨）
2．用途：粉磨水泥
3．?dāng)?shù)量：1臺(tái)
4．規(guī)格：φ4.6×15.5m
5．入磨粒度：≤25mm90%通過
6．生產(chǎn)能力：140-150t/h
7．出磨水泥比表面積：≥320m2/kg
8．磨機(jī)轉(zhuǎn)速：14.5r/min
9．研磨體裝載量：***t(max)
10．支承方式：雙滑履
11．.滑履軸承高低壓油站：***-A2.5×2/125
12．配用主電機(jī)：5600KW、6.6KV50HZ低壓415V控制電壓230V
13．配用減速機(jī)：***560（***）
傳遞功率5600kW
14．磨機(jī)總重量：***t(不含傳動(dòng)及研磨體)
二、水泥磨主要零部件技術(shù)參數(shù)
主要包括：
1.磨機(jī)筒體
規(guī)格：厚度：60mm材質(zhì)：20g
2.襯板及磨門
（1）襯板
a.粗磨倉材質(zhì)：鉻合金鑄鋼
型式：階梯襯板
b.細(xì)磨倉材質(zhì)：鉻合金鑄鋼
型式：雙曲面襯板+活化環(huán)
3.端襯板及篦板
進(jìn)出料端端襯板材質(zhì)：鉻合金鑄鋼
4.滑環(huán)（雙滑履）
入口：腹板20g滑環(huán)20g-Z25
出口：材質(zhì)腹板20g滑環(huán)20g-Z25
5、進(jìn)料裝置數(shù)量：1套
6、出料裝置數(shù)量：1套
7、滑履軸承
進(jìn)料端軸承 出料端軸承
主要包括：
瓦襯:*******（巴氏合金）
瓦體:**70-500
托輥：4*
凸凹球體:4**
球體座：**270-500
底板：*235-B
8、滑履軸承高壓稀油站
型號(hào)：**-A2.5X2/125
數(shù)量：2臺(tái) |
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φ4.6×(10+3.5)m中卸原料磨技術(shù)性能
（中心傳動(dòng)）
一、技術(shù)性能（圖號(hào)：NCM88）
1、規(guī)格：Ф4.6×(10+3.5)m（粉磨倉+烘干倉）
2、粉磨方式：圈流中卸原料磨
3、生產(chǎn)能力：190t/h（成品細(xì)度：80μm篩余12-14%）
4、入磨物料：細(xì)度≤25mm（85%通過），水分：≤5%。
5、入磨氣體溫度：350℃
6、出磨物料水分：≤1%。
7、轉(zhuǎn)速：15.1r/min
8、研磨體裝載量：180t（Max.189t）
9、主電機(jī)YRKK1000-8,額定功率：3550kW
額定轉(zhuǎn)速：745r/min，額定電壓：6KV
10、主減速機(jī)MFY355A
傳遞功率：3550kW，額定轉(zhuǎn)速：745r/min，輸出轉(zhuǎn)速：15.1r/min
潤滑裝置：XYZ400GZ
11、慢驅(qū)動(dòng)裝置：MJB710
12、滑履軸承潤滑稀油站：
型號(hào)：NC-63S高低壓稀油站
數(shù)量：2臺(tái)
主要參數(shù)：
高壓泵：Y100L1-4功率2.2×2kW2.5L/min32MPa
低壓泵：Y112M-6功率2.2×2kW63L/min
13、滑履軸承冷卻水用量：2×3.5m3/h
14、設(shè)備重量：304t（不包括電機(jī)、減速機(jī)及研磨體）
二、部件重量及供貨范圍
1、進(jìn)料裝置（含支架）4930kg
2、滑履軸承（2套）總重27600kg
其中：
托瓦體：ZG270-5003920kg
巴氏合金ZSnSb11Cu6340kg
凸、凹球體34CrNi2MoA720kg
球體座ZG310-5703980kg
底板Q235-B厚度85mm6120kg
托輥453680kg
3、回轉(zhuǎn)部分244000kg
其中：
筒體103000kg
筒體最大外圍尺寸：φ4990（最大外徑）×13505（總長）mm
主要包括：
筒體鋼板Q235-C35820kg；厚度8419800kg
滑履滑環(huán)20g-Z25厚度9519420kg
滑環(huán)腹板20g厚度9018530kg
烘干倉筒體Q235-C厚度228840kg
耐磨鑄件ZG42Cr2MnSi2MoRe（ak≥49J/cm2；51-57HRC）86300kg
ZG230-4505700kg
ZG340-6404050kg
4、出料罩5260kg
5、回料裝置16500kg
6、滑履軸承潤滑系統(tǒng)(2套)3980kg
7、主電機(jī)YRKK1000-8（江西電機(jī)廠）
額定轉(zhuǎn)速：745r/min，額定功率：3550kW,額定電壓：6KV
重量：31000kg
8、主電機(jī)底座
焊接件重量：1460kg
9、主電機(jī)潤滑裝置（另購）
型號(hào)：XYZ-16
10、減速機(jī)MFY355A（南高齒）
傳遞功率：3550kW，額定轉(zhuǎn)速：745r/min，輸出轉(zhuǎn)速：15.1r/min
潤滑裝置：XYZ400GZ
主減速機(jī)系統(tǒng)重量：90500kg
11、慢驅(qū)動(dòng)裝置：MJB71045kW速比：193.3，重量：5000kg
12、膜片聯(lián)軸器： |
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φ4.6×14.5m水泥磨技術(shù)性能
Technicalparameterforφ4.6×14.5mcementmill
一.技術(shù)性能
Technicalparameter
1.規(guī)格：Ф4.6×14.5m
Spec:Ф4.6×14.5m
2.生產(chǎn)能力：t/h（配輥壓機(jī)圈流系統(tǒng),入磨粒度≤2mm，入磨綜合水份≤1%，入料溫度≤50℃，成品細(xì)度≥3500cm2/g）
Capacity:t/h(withrollerpressandcircuitsystem,feedingsize≤2mm,feedingmoisture≤1%,feedingtemperature≤50℃,finishproductfineness≥3500cm2/g)
3.轉(zhuǎn)速：14.98r/min
Rotatedspeed:14.98r/min
4.研磨體裝載量：***t（Max.290t）
Grindingbodyload:***t（Max.290t）
5.主電機(jī)YRKK900-6(****機(jī))
額定功率：4500kW額定轉(zhuǎn)速：994r/min，額定電壓：10KV
Mainmotor***900-6(TECOmotor)
Ratedpower:4500kWRatedspeed:994r/minRatedvoltage:10KV
6.主減速機(jī)（***）
型號(hào):JST160-A
傳遞功率：4500kW
輸入轉(zhuǎn)速：994r/min
輸出轉(zhuǎn)速：14.98r/min
Mainreducer(*****)
Type:***160-A
Transmittedpower:4500kW
Inputspeed:994r/min
Outputspeed:14.98r/min
7.慢速驅(qū)動(dòng)裝置
型號(hào):HMS400І
電機(jī)功率：55kW
傳動(dòng)比：198.98:1
Slowdrivesystem
Type:HMS400І
Motorpower:55kW
Transmissionratio:198.98:1
8.膜片聯(lián)軸器
型號(hào):JL160
Diaphragmcoupling
Type:JL160
9.減速機(jī)油站
型號(hào):XRZ-630
公稱流量:630L/min
電機(jī)功率:18.5KW
電機(jī)轉(zhuǎn)速:1460r/min
冷卻面積:50m²
冷卻水量:38m³/h
加熱器功率:8X6=48KW
Reduceroilstation
Type:XRZ-630
Nominalflowrate:630L/min
Motorpower:18.5KW
Motorspeed:1460r/min
Coolingarea:50m²
Consumptionofcoolingwater:38m³/h
Heaterpower:8X6=48KW
10.滑履軸承潤滑油站：
型號(hào)：***-A2×2.5/100
數(shù)量：2臺(tái)
Slideshoebearinglubricationoilstation
Qty:2
(1)高壓系統(tǒng):
電機(jī)型號(hào)：*112M-6
功率:2×2.2kW
流量:2.5L/min
壓力:32Mpa
Highpressuresystem
Motortype:*112M-6
Power:2×2.2kW
Flowrate:2.5L/min
Pressure:32Mpa
(2)低壓系統(tǒng)
電機(jī)型號(hào)：*112M-4
功率:3×4kW
流量:100L/min
壓力:0.6MPa
Lowpressuresystem
Motortype:*112M-4
Power:3×4kW
Flowrate:100L/min
Pressure:0.6MPa
11.滑履軸承冷卻水用量：2×4m3/h
Consumptionofcoolingwaterforslideshoebearing:2×4m3/h
12.設(shè)備重量：***t（不包括電機(jī)、減速機(jī)及研磨體）
Equipmentweight:***t(notincludingmotor,reducerandgrindingbody)
二.主要材質(zhì)及供貨范圍
Mainmaterialandscopeofsupply
1、進(jìn)料裝置（含支架）
Feedingdevice(includingsupport)
2、滑履軸承（2套）
Slideshoebearing(2sets)
其中：
Among:
托瓦體：**270-500
Supportingbushbody:**270-500
巴氏合金:**nSb11Cu6
Babbitt:**nSb11Cu6
凸、凹球體:*34**Ni3MoA
Convex-concavesphere:*34CrNi3MoA
球體座:**310-570
Spherebase:**310-570
底板:ZG40Mn厚度:105mm
Bottomplate:ZG40MnThickness:105mm
托輥40Cr
Supportingroller:40Cr
3、回轉(zhuǎn)部分
Rotatedpart
其中：
筒體
主要包括：
Among:
Shell
Mainlyincluding:
筒體鋼板:Q235-C
滑履滑環(huán):20g-Z25
滑環(huán)腹板:20g
襯板:耐磨合金鋼
Shellsteelpate:Q235-C
Slideshoeslipring:20g-Z25
Slipringwebplate:20g
Liner:hard-wearingalloysteel
4、出料罩
Dischargecover
5、滑履軸承潤滑系統(tǒng)(2套)
Slideshoebearinglubricationsystem（2sets）
6、主電機(jī)****900-6
Mainmotor****900-6
額定轉(zhuǎn)速：994r/min，額定功率：4500kW,額定電壓：10KV
Ratedspeed:994r/min,ratedpower:4500kW,ratedvoltage:10KV
7、減速機(jī)J**160-A（**）
ReducerJ**160-A(**)
傳遞功率：4500kW，輸入轉(zhuǎn)速：994r/min，輸出轉(zhuǎn)速：14.98r/min
主減速機(jī)系統(tǒng)重量：99500kg
Transmittedpower:4500kW,inputspeed:994r/min,outputspeed:14.98r/min
Weightofmainreducersystem:99500kg
8、設(shè)備總重量:***（不含研磨體及傳動(dòng)裝置）
Totalweight:***(notincludinggrindingbodyanddrivedevice) |
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φ4.6×14m水泥磨技術(shù)性能
（中心傳動(dòng)）
一、技術(shù)性能
1、規(guī)格：Ф4.6×14m
2、粉磨方式：圈流（配O-Sepa選粉機(jī)）
3、生產(chǎn)能力：140-150t/h（入磨粒度≤25mm，入磨綜合水份≤1%，入料溫度≤60℃，成品細(xì)度≥3500cm2/g）
4、轉(zhuǎn)速：15.1r/min
5、研磨體裝載量：280t（Max.290t）
6、主電機(jī)YRKK1000-8
額定功率：4500kW額定轉(zhuǎn)速：745r/min，額定電壓：10KV
7、主減速機(jī)JS160-C（川齒）
傳遞功率：4500kW，額定轉(zhuǎn)速：745r/min，輸出轉(zhuǎn)速：15.1r/min
8、滑履軸承潤滑稀油站：
型號(hào)：XGD-A2.5×2/80
數(shù)量：2臺(tái)
主要參數(shù)：
高壓泵：Y112M-6功率2.2×2kW2.5L/min32MPa
低壓泵：Y112M-4功率3×3kW80L/min
9、滑履軸承冷卻水用量：2×4m3/h
10、設(shè)備重量：350t（不包括電機(jī)、減速機(jī)及研磨體）
二、部件重量及供貨范圍
1、進(jìn)料裝置（含支架）5930kg
2、滑履軸承（2套）總重35900kg
其中：
托瓦體：ZG270-5005800kg
巴氏合金ZSnSb11Cu6500kg
凸、凹球體34CrNi2MoA1050kg
球體座ZG310-5704500kg
底板Q235-B厚度85mm7200kg
托輥455600kg
3、回轉(zhuǎn)部分287000kg
其中：
筒體103000kg
主要包括：
筒體鋼板Q235-C115000kg
滑履滑環(huán)20g-Z2519800kg×2
滑環(huán)腹板20g8950kg×2
襯板鉻合金
4、出料罩17600kg
5、滑履軸承潤滑系統(tǒng)(2套)3980kg
6、主電機(jī)YRKK1000-8
額定轉(zhuǎn)速：745r/min，額定功率：4500kW,額定電壓：10KV
7、減速機(jī)JS160-C（川齒）
傳遞功率：4500kW，額定轉(zhuǎn)速：745r/min，輸出轉(zhuǎn)速：15.1r/min
主減速機(jī)系統(tǒng)重量：110000kg
8、設(shè)備總重量：350000kg（不含研磨體及傳動(dòng)裝置） |
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φ4.4×13.5m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ4.4×13.5m
2、生產(chǎn)能力：110-120t/h（圈流，P032.5或PF32.5水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤60℃,磨內(nèi)風(fēng)速≥0.5m/s,配O-SPEA選粉機(jī)。）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.0r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機(jī)：（**電機(jī)）
型號(hào)：******功率：3800kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：10KV（6KV）
7、主減速機(jī)*****
(1)型號(hào)：****380A
(2)傳遞功率：3800KW
(3)輸出轉(zhuǎn)速：15.0r/min
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置
(1)型號(hào)：***710
(2)電機(jī)功率：45kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min
(4)傳動(dòng)比：193.9:1
9、膜片聯(lián)軸器
型號(hào)：***180L
10、油站（配主減速機(jī)）
(1)公稱流量：315L/min
(2)油泵型號(hào)：***400GZ0
(3)電機(jī)功率：15Kwx2
(4)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440r/min
(5)冷卻面積：40m2
(6)冷卻水量：35t/h
(7)加熱器功率：4×6=24KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站***-63×2A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5**Y14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質(zhì)：N22-N320
13、設(shè)備重量：***t（不含傳動(dòng)裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質(zhì)
1、筒體***-B中部δ=48mm兩頭δ=58mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：中鉻合金鋼
4、稀油站**-63×2A
5、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺(tái)
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機(jī)****1000-83800KW/10KV（6KV）
1臺(tái)
7、主減速機(jī)MFY380A（含油站）
1臺(tái)
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置**710
1套
9、膜片聯(lián)軸器**380L
1套
10、稀油站****-63×2A
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動(dòng)、稀油站控制）
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.4×13m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ4.4×13m
2、生產(chǎn)能力：120-155t/h（圈流，P032.5或PF32.5水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤60℃,磨內(nèi)風(fēng)速≥0.5m/s,配O-SPEA選粉機(jī)。）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.0r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機(jī)：（***）
型號(hào)：YRKK1000-8功率：3800kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：10KV（6KV）
7、主減速機(jī)（*****）：
(1)型號(hào)：MFY380A
(2)傳遞功率：3800KW
(3)輸出轉(zhuǎn)速：15.0r/min
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置
(1)型號(hào)：MJB710
(2)電機(jī)功率：45kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min
(4)傳動(dòng)比：193.9:1
9、膜片聯(lián)軸器
型號(hào)：MFY180L
10、油站（配主減速機(jī)）
(1)公稱流量：315L/min
(2)油泵型號(hào)：XYZ400GZ0
(3)電機(jī)功率：15Kwx2
(4)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440r/min
(5)冷卻面積：40m2
(6)冷卻水量：35t/h
(7)加熱器功率：4×6=24KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質(zhì)：N22-N320
13、設(shè)備重量：***t（不含傳動(dòng)裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質(zhì)
1、筒體Q235-B中部δ=48mm兩頭δ=58mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：中鉻合金鋼
4、稀油站GYXZ-63×2A
5、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺(tái)
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機(jī)YRKK1000-83800KW/10KV（6KV）
1臺(tái)
7、主減速機(jī)MFY380A（含油站）
1臺(tái)
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置MBJ710
1套
9、膜片聯(lián)軸器MFY380L
1套
10、稀油站GYXZ-63×2A
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動(dòng)、稀油站控制）
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.2×15m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ4.2×15m
2、生產(chǎn)能力：160±10t/h（圈流，42.5普通碳酸鹽水泥，配輥壓機(jī)+打散分級(jí)機(jī)，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積≥350m2/kg）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.6r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機(jī)：（*****）
型號(hào)：YRKK1000-8功率：4000kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：10KV
7、主減速機(jī)（****）：
(1)型號(hào)：JS160-B
(2)傳遞功率：4000KW
(3)輸出轉(zhuǎn)速：15.6r/min
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置
(1)型號(hào)：HMS400D
(2)電機(jī)功率：55kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min
(4)傳動(dòng)比：198.98:1
9、膜片聯(lián)軸器
型號(hào)：JL160-C
10、油站（配主減速機(jī)）
(1)公稱流量：500L/min
(2)油泵型號(hào)：XYZ-500
(3)電機(jī)功率：18.5kW
(4)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1460r/min
(5)冷卻面積：30m2
(6)冷卻水量：45t/h
(7)加熱器功率：5×6=30KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站XGD-A2×2.5/125）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：125L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質(zhì)：N220-N320
13、設(shè)備重量：***（不含傳動(dòng)裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質(zhì)
1、筒體Q235-Bδ=45mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：中鉻合金鋼
4、稀油站XGD-A2×2.5/125
5、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺(tái)
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機(jī)YRKK1000-84000KW/10KV
1臺(tái)
7、主減速機(jī)JS160-B（**）
1臺(tái)
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置HMS400D
1套
9、膜片聯(lián)軸器JL160-C
1套
10、稀油站XGD-A2×2.5/125
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動(dòng)、稀油站控制）
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.2×14.5m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ4.2×14.5m
2、生產(chǎn)能力：150±10t/h（圈流，42.5普通碳酸鹽水泥，配輥壓機(jī)+打散分級(jí)機(jī)，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積≥350m2/kg）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.6r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機(jī)：（**）
型號(hào)：YRKK1000-8功率：4000kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：10KV
7、主減速機(jī)（****）：
(1)型號(hào)：JS160-B
(2)傳遞功率：4000KW
(3)輸出轉(zhuǎn)速：15.6r/min
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置
(1)型號(hào)：JMZ660
(2)電機(jī)功率：55kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min
(4)傳動(dòng)比：98.58:1
9、膜片聯(lián)軸器
型號(hào)：JL160-C
10、油站（配主減速機(jī)）
(1)公稱流量：500L/min
(2)油泵型號(hào)：XYZ-500
(3)電機(jī)功率：18.5kW
(4)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1460r/min
(5)冷卻面積：30m2
(6)冷卻水量：45t/h
(7)加熱器功率：5×6=30KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站GDR-A2X2.5/125）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：125L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-4B354kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：11.25m3/h
加熱器功率：6kW×4
工作介質(zhì)：N220-N320
二、主要零部件、材質(zhì)
1、筒體Q235-Bδ=45mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；34CrNi3MoA
球體座：ZG270-500
底板：Q235-B
3、襯板：鉻合金鑄鋼
4、稀油站GDR-A2X2.5/125
5、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺(tái)
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機(jī)YRKK1000-84000KW/10KV（**）
1臺(tái)
7、主減速機(jī)JS160-B（**）
1臺(tái)
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置HMS660
1套
9、膜片聯(lián)軸器JL160
1套
10、稀油站GDR-A2X2.5/125（****）
2只
11、控制柜
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、地腳螺栓
1套
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φ4.2×14m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ4.2×14m
2、生產(chǎn)能力：180t/h（配輥壓機(jī)+打散分級(jí)機(jī)或V型選粉機(jī)，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積:340-360m2/kg）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.8r/min
4、支承方式：雙滑履
5、傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)
6、倉位：2個(gè)
7、研磨體裝載量：240t(max)
8、主電機(jī)：
型號(hào)：YRKK1000-8功率：3550kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：10KV
9、主減速機(jī)（*****）：
(1)型號(hào)：JS150-B
(2)傳遞功率：3550KW
(3)輸出轉(zhuǎn)速：15.8r/min
10、慢速驅(qū)動(dòng)裝置
(1)型號(hào)：JMS660
(2)電機(jī)功率：45kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min
(4)傳動(dòng)比：98.58:1
11、膜片聯(lián)軸器
型號(hào)：JL150-00
12、油站（配主減速機(jī)）
(1)公稱流量：400L/min
(2)油泵型號(hào)：XBZ-400
(3)電機(jī)功率：18kW
(4)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1460r/min
(5)冷卻面積：30m2
(6)冷卻水量：35t/h
(7)加熱器功率：4×6=24KW
13、冷卻方式：水冷
14、潤滑方式（稀油站NC－63S）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：80L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-62.2kW380V
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：10SCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-44kW380V
（3）其它性能
油冷卻器GLCQ3-70.63
公稱壓力：0.63MPa
冷卻面積：7m2
進(jìn)水溫度：<28℃
加熱器功率：SRYZ-220/4功率4KW220V
工作介質(zhì)：N33-N320
15、設(shè)備重量：257.7t（不含研磨體及磨機(jī)傳動(dòng)裝置）
二、主要零部件、材質(zhì)
1、筒體Q235-Cδ=40mm整體退火
最大外型尺寸φ4390×16620最大件重量96噸
2、滑環(huán)：20g-Z25厚度95
3、滑環(huán)腹板20g，厚度80
4、支承：ZG270-500
瓦襯（巴氏合金ZSnSb11Cu6）
托輥：45
凸凹球體：34CrNi3MoA
球體座：ZG270-500
底板：Q235-B
5、襯板：耐磨合金鋼
6、稀油站每臺(tái)兩套NC－63S，每臺(tái)低壓油供油量63l/min
7、稀油站控制柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺(tái)
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、主電機(jī)YRKK1000-83550kW
1臺(tái)
7、主減速機(jī)JS150-B
1臺(tái)
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置HMS660
1套
9、膜片聯(lián)軸器JL150-00
1套
10、稀油站NC－63S
2套
11、稀油站控制柜
1套
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.2×13m水泥磨(中心雙滑履)
1、傳動(dòng)方式：中心雙滑履傳動(dòng)
2、生產(chǎn)方式：配用輥壓機(jī)和打散分級(jí)機(jī)
3、生產(chǎn)能力：130-140t/h（入磨熟料粒度≤3.5mm，綜合水分≤0.5%，入料溫度≤50℃,成品細(xì)度350m2/kg）
4、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.8r/min
5、磨機(jī)裝球量：240t
6、主軸承冷卻水用量2×3.5m3/h
7、稀油站（配滑履）
①型號(hào)GYXZ-63A
②冷卻水用量5.7m3/h
③高壓系統(tǒng)：流量2.5L/min壓力32MPa
電機(jī)Y112M-6功率2.2kW
④低壓系統(tǒng)：流量40L/min壓力0.4MPa
電機(jī)Y112M-6功率2.2kW
⑤電加熱器Y112M-6功率3×4kW
8、主電機(jī)型號(hào)：YRKK1000-8功率：3350KW轉(zhuǎn)速740r/min
電壓10KV/6KV（130萬元/90萬元）
油站型號(hào)：XRZ-10冷卻水用量0.6m3/h流量10L/min
壓力：0.4MPa電機(jī)Y801-4B功率0.55kW電加熱器功率：2kW
9、主減速機(jī)JS150-B（川齒）
傳遞功率3550KW輸入轉(zhuǎn)速740r/min輸出轉(zhuǎn)速15.8r/min
10、慢速驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)JMS660電機(jī)功率37KW電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min
11、油站（配主減速機(jī)）
①公稱流量：350L/min
②油泵型號(hào)：XBZ-350
③電機(jī)功率：11KW
④電機(jī)轉(zhuǎn)速：1460r/min
⑤冷卻面積：20m3
⑥冷卻水量：32t/h
⑦加熱器功率：4×6=24kW
12、滑履溫度檢測裝置：端面熱電阻WZPM-201
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水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
φ4.2×13m水泥磨
（單邊雙傳動(dòng)）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ4.2×13m
2、生產(chǎn)能力：120±10t/h（圈流，42.5普通碳酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積≥350m2/kg）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.8r/min
4、研磨體裝載量：230t(max)
5、支承方式；雙滑履
6、主電機(jī)：（江西電機(jī)廠）
型號(hào)：YRKK900-8功率：3150kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：10KV
7、主減速機(jī)：
(1)型號(hào)：DMG22/3150單邊雙傳動(dòng)
(2)傳遞功率：3150KW
(3)輸入轉(zhuǎn)速：743r/min
(4)輸出轉(zhuǎn)速：133.36r/min
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置
(1)型號(hào)：HMS360
(2)電機(jī)功率：45kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1000r/min
(4)傳動(dòng)比：128.65:1
(5)輸出轉(zhuǎn)速：7.773r/min
9、油站（配主減速機(jī)）
公稱流量：350L/min
電機(jī)功率：18kW
電機(jī)轉(zhuǎn)速：1500r/min
冷卻水耗量：35m3/h
加熱器功率：6×6=36kW
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質(zhì)：N22-N320
12、設(shè)備重量：280t（不含傳動(dòng)裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質(zhì)
1、筒體Q235-Bδ=44mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：ZGMn13Cr2(一倉)
ZGMn13-A(二、三倉及隔倉板等)
4、稀油站GYXZ-63×2A
5、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、滑履裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機(jī)YRKK900-83150KW/10KV
1臺(tái)
7、主減速機(jī)DMG22/3150單邊雙傳動(dòng)（含油站）
1臺(tái)
8、慢速驅(qū)動(dòng)裝置HMM360
1套
9、稀油站GYXZ-63×2A
2只
10、控制柜（含高壓控制、低壓起動(dòng)、稀油站控制）
1臺(tái)
11、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
12、地腳螺栓
1套
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φ4×13m水泥磨
1、傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)
2、生產(chǎn)方式：圈流生產(chǎn)
3、生產(chǎn)能力：75-80t/h（入磨熟料粒度≤25mm，綜合水分≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內(nèi)風(fēng)速≥0.5m/s，成品細(xì)度300-350m2/kg）
4、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.3r/min
5、磨機(jī)有效容積：143m3
6、磨機(jī)裝球量：191t
7、主軸承冷卻水用量2×2t/h
8、稀油站（配主軸承）
①型號(hào)XGD-A2.5/140
②冷卻水用量2.4m3/h
③變壓油泵：流量2.5L/min壓力32MPa
電機(jī)Y112M-6功率2.2kW
④低壓油泵：流量40L/min壓力0.6MPa
電機(jī)Y100L-4功率3kW
⑤電加熱器SRY2-220/4功率3×4kW
⑥稀油站控制箱：與DCS通訊接口
9、主電機(jī)型號(hào)：YRKK900-8功率：2800KW轉(zhuǎn)速745r/min
電壓10KW防護(hù)等級(jí)IP44
油站型號(hào)：XRZ-10冷卻水用量0.6m3/h流量10L/min
壓力：0.4MPa電機(jī)Y801-4B功率0.55kW電加熱器功率：2kW
10、主減速機(jī)JS140-A（川齒）
傳遞功率2800KW輸入轉(zhuǎn)速740r/min輸出轉(zhuǎn)速16.3r/min
11、慢速驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)JMS660電機(jī)功率37KW電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min
12、油站（配主減速機(jī)）
①公稱流量：350L/min
②油泵型號(hào)：XBZ-350
③電機(jī)功率：11KW
④電機(jī)轉(zhuǎn)速：1460r/min
⑤冷卻面積：20m3
⑥冷卻水量：32t/h
⑦加熱器功率：4×6=24kW
13、主軸承溫度檢測裝置：端面熱電阻WZPM-201
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M42130水泥磨技術(shù)性能
一、技術(shù)性能
1、用途：配輥壓機(jī)圈流粉磨水泥
2、規(guī)格：φ4.2×13m單倉
3、喂料細(xì)度：1700-2200cm2/g
4、產(chǎn)量：150t/h（成品細(xì)度：3400cm2/g）
5、傳動(dòng)方式；中心傳動(dòng)
6、支承方式：雙滑履
7、轉(zhuǎn)速：16±0.1r/min
8、研磨體裝載量：215t
9、滑履軸承潤滑裝置：
數(shù)量：2套型號(hào)NC-63S高低壓稀油站其中每臺(tái)：
高壓泵：2臺(tái)流量：2.5L/min壓力：32MPa
低壓泵：2臺(tái)流量；63L/min壓力：0.63MPa
10、裝機(jī)功率：3350kW,主電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速740r/min，
主減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速16±0.1r/min
供貨范圍：
賣方提供除電機(jī)、減速機(jī)、研磨體以外的全套磨機(jī)主機(jī)和附屬設(shè)備。
1.磨機(jī)筒體1套/臺(tái)
2.襯板、端襯板、磨內(nèi)篦板、盲板及與筒體連接螺栓
（包括出料篦板與端蓋的連接螺栓）1套/臺(tái)
3.進(jìn)料裝置1套/臺(tái)
4.出料裝置：1套/臺(tái)
5.滑履軸承（帶冷卻水裝置
主要包括:
1.球體座
2.托瓦
3.底板
4.凸球體及凹球體
5.滑履軸承潤滑油站(包括：高、低壓供油)：2套/臺(tái)
6.主軸承測溫元件（pt100）：
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φ3.8×13m水泥磨
（中心傳動(dòng)）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.8×13m
2、生產(chǎn)能力：65-70t/h（圈流，42.5普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內(nèi)風(fēng)速≥0.5m/s，比表面積≥350m2/kg，配用O-Sepa選粉機(jī)）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17r/min
4、研磨體裝載量：186t(max)
5、主電機(jī)：（江西電機(jī)廠）
型號(hào)：YR2500-8/1730功率：2500kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：10KV
6、主減速機(jī)：
(1)型號(hào)：JS130-C-F1
(2)傳遞功率：2500KW
(3)輸出轉(zhuǎn)速：17r/min
7、慢速驅(qū)動(dòng)裝置
(1)型號(hào)：JMS660
(2)電機(jī)功率：37kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速970r/min
(4)傳動(dòng)比：98.58:1
8、膜片聯(lián)軸器
型號(hào)：JL130-C
9、油站（配主減速機(jī)）
(1)公稱流量：350L/min
(2)油泵型號(hào)：XBZ-350
(3)電機(jī)功率：11kW
(4)電機(jī)轉(zhuǎn)速：1460r/min
(5)冷卻面積：20m2
(6)冷卻水量：32t/h
(7)加熱器功率：4×6=24
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式站（GYXZ-63A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質(zhì)：N22-N320
12、設(shè)備重量：320t
二、主要零部件、材質(zhì)
1、主電機(jī)YR2500-8/17302500kW10KV
2、主減速機(jī)JS130-C
3、筒體Q235-Bδ=40mm
4、中空軸ZG230-450（ZG25）
5、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
6、襯板：ZGMn13Cr2(一倉)
ZGMn13-A(二、三倉及隔倉板等)
7、稀油站GYXZ-63A
8、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
7、主電機(jī)
1臺(tái)
8、主減速機(jī)
1臺(tái)
9、稀油站
2只
10、控制柜及起動(dòng)柜
1臺(tái)
11、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
12、電機(jī)、減速機(jī)底座
1臺(tái)套 |
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φ3.8×(6.5+3)m風(fēng)掃煤磨技術(shù)性能
一、技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格:φ3.8×(6.5+3)m
烘干倉長度：3m
粉磨倉長度：6.5m
生產(chǎn)能力:40t/h
入料粒度：≤25mm
產(chǎn)品細(xì)度：無煙煤：R80μm篩篩余≤5%
物料水分：入磨≤10%；出磨≤1%；
磨機(jī)轉(zhuǎn)速:16.7r/min
入磨氣體溫度：300℃（max350℃）
出磨氣體溫度：60-100℃
冷卻水用量
主軸承冷卻水用量：2m3/h；
滑履軸承冷卻水用量：3.5m3/h；
主軸承稀油站冷卻水用量：1.5m3/h；
滑履軸承稀油站冷卻水用量：3.8m3/h；
主減速機(jī)潤滑站冷卻水用量：5.7m3/h；
主電機(jī)潤滑站冷卻水用量：1m3/h；
傳動(dòng)裝置
主電動(dòng)機(jī)
型號(hào)：YRKK7101-8（防護(hù)等級(jí)：IP54；絕緣等級(jí)：F）
功率:1250kW
轉(zhuǎn)速:742r/min
電壓：10KV
主減速機(jī)：
型號(hào)：MBYX800
軸位置：（自帶潤滑站）；
速比：I=5.6
慢驅(qū)減速器
型號(hào)：YNS620-90ⅡR
功率：22
速比：90
減速電機(jī)（慢速驅(qū)動(dòng)用）
型號(hào)：Y200L2-6
功率:22kW
轉(zhuǎn)速:970r/min
電壓：380V
高壓起動(dòng)及潤滑油站：（出口端中空軸承用）
型號(hào)：NC-25S
電動(dòng)機(jī)Y100L1-4（高壓油泵起動(dòng)用）1臺(tái)
功率:22kW
電壓：380V
電動(dòng)機(jī)Y90L-4（潤滑油站低壓油泵用）2臺(tái)
功率:1.5kW
電壓：380V
電加熱器（高壓起動(dòng)及潤滑油站用）
功率:2kW×3
電壓：220V
高壓起動(dòng)及潤滑油站：（進(jìn)口端滑履軸承用）
型號(hào)：NC-63S
電動(dòng)機(jī)Y100L1-4（高壓油泵起動(dòng)用）2臺(tái)
功率:2.2kW
電壓：380V
電動(dòng)機(jī)Y112M-6（潤滑油站低壓油泵用）2臺(tái)
功率:2.2kW
電壓：380V
電加熱器（高壓起動(dòng)及潤滑油站用）
功率:3kW×4臺(tái)
電壓：220V
二、主要部件材質(zhì)
1、筒體Q235-Bδ34mm
2、主電機(jī)YRKK7101-810KV
3、主減速機(jī)MBYX800
4、中空軸：ZG230-450
5、小齒輪：35CrMo
6、小齒輪軸：35CrMo
7、支承：
瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZChSnSb11-6）
底座：鑄鋼
8、襯板：合金鑄鋼
三、供貨范圍：
賣方提供除研磨體、主電控以外的全套設(shè)備。
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
1套
4、滑動(dòng)端滑履軸承
1套
5、出料裝置
1套
6、襯板及雙隔倉裝置
1套
7、主電機(jī)YRKK7101-81250KW10KV
1臺(tái)
8、主減速機(jī)MBYX800
1臺(tái)
9、輔助傳動(dòng)
1套
10、稀油站GYXZ-63A
2只
11、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
12、地腳螺栓
1套
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φ3.8×7.5+1.5m原料磨
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.8×7.5+1.8m
2、型號(hào)：MHB3875
3、生產(chǎn)能力：80-90t/h(圈流4900孔篩篩余10%，中硬石灰石，入料粒度≤25mm，入料綜合水份≤5%，入磨熱風(fēng)300-330℃,出料水份≤0.5%，出磨風(fēng)溫100℃。
4、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.7r/min
5、研磨體裝載量：100t
6、主電機(jī)
型號(hào)：YR1400-8/1430
功率：1400kW
電壓：6000V/10000V
7、主減速機(jī)：JDX90i=7.1111
8、輔助電機(jī)
型號(hào)：YEJ200L-6功率：22kW轉(zhuǎn)速：970r/min
9、輔助減速機(jī)：
型號(hào)：ZSY280-I/Ⅱ速比：i=100
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式：稀油站（GYXZ-63A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質(zhì)：N22-N320
12、設(shè)備總重量：200t
二、主要部件、材質(zhì)及生產(chǎn)廠家
1、主電機(jī)
YR1400-8/14301400kW6000V/10000V
江西電機(jī)廠
2、主減速機(jī)
JDX90i=7.1111
四川齒輪箱廠
3、輔助電機(jī)
YEJ200L-622kW970r/min
大中電機(jī)廠
4、輔助減速機(jī)
ZSY280-I/Ⅱi=100
泰隆減速機(jī)廠
5、筒體
材質(zhì)Q235-B板厚δ=28
江蘇鵬飛集團(tuán)
6、中空軸
ZG230-450（ZG25）
鵬飛
7、大齒輪
ZG310-570（ZG45）
鵬飛
8、小齒輪
40Cr（調(diào)質(zhì)）
鵬飛
9、襯板及隔倉板
中鉻合金
鵬飛
10、稀油站
GYXZ-40A
鵬飛
11、控制柜及起動(dòng)柜
鵬飛
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、傳動(dòng)裝置（大、小齒輪，罩殼等）
1臺(tái)套
7、主電機(jī)
1臺(tái)
8、主減速機(jī)
1臺(tái)
9、輔助電機(jī)
1臺(tái)
10、輔助減速機(jī)
1臺(tái)
11、稀油站
2只
12、控制柜
1臺(tái)
13、起動(dòng)柜
1臺(tái)
15、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
16、電機(jī)、減速機(jī)底座
1臺(tái)套
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φ3.5×13m高細(xì)磨
(邊緣傳動(dòng))
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.5×13m（圈流）
2、倉數(shù)：3
3、生產(chǎn)能力：55-65t/h(普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內(nèi)風(fēng)速0.5-0.7m/s，比表面積≥320m2/kg）
4、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17.5r/min
5、主電機(jī)
型號(hào)：YR2000-8/1730（重電）
功率：2000kW（6KV或10KV）
轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：6KV/10KV
6、減速機(jī)：JDX1000
傳遞功率：2000kW
輸入轉(zhuǎn)速：740r/min
速比：I=6.3
7、輔助電機(jī)
型號(hào)：YEJ225M-6
電機(jī)功率30kW
電機(jī)轉(zhuǎn)速：970r/min
8、輔助減速機(jī)：
型號(hào)：ZSY315-I/II
輸入轉(zhuǎn)速：970r/min
速比：I=100
9、主軸承稀油站（GYXZ-63A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）冷卻水耗量：3-6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質(zhì)：N220-N320
10、磨機(jī)總重：*t
二、主要零部件、材質(zhì)
1、筒體Q235-Bδ=40mm（兩端δ=44mm）
2、中空軸ZG230-450
3、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
4、襯板：鉻合金鑄鋼
5、稀油站GYXZ-63A
6、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分（含大齒輪、中空軸
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置（含軸瓦）
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、主電機(jī)
1臺(tái)
7、主減速機(jī)
1臺(tái)
8、輔助電機(jī)
1套
9、輔助減速機(jī)
1套
10、稀油站GYXZ-63A
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動(dòng)、稀油站控制）
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、地腳螺栓
1套
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司
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φ3.5×10m生料磨
一、技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.5×10m
2、型號(hào)：MB3510
3、生產(chǎn)能力：85-90t/h（入料粒度≤5mm，入磨水份≤0.5%，成品細(xì)度4900孔篩篩余10%）。
4、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17.3r/min
5、研磨體裝載量：110t
6、主電機(jī)：
型號(hào)YR1400-8/1430
功率1400kW
電壓6KV或10KV
轉(zhuǎn)速740r/min
7、主減速機(jī)：
型號(hào)JDX900
傳遞功率1400kW
速比I=7.111
8、輔助減速機(jī)
型號(hào)：ZSY280-Ⅰ/Ⅱ
輸入功率：22KW
速比：I=100
9、輔助電機(jī)
型號(hào)：YEJ200L2-6
功率：22KW
轉(zhuǎn)速：970r/min
10、主軸承冷卻水量：5×2m3/h(水溫≤25℃)
11、GYXZ-40A稀油站
（1）低壓系統(tǒng)：
流量40L/min
供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（2）高壓系統(tǒng)：
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）冷卻水耗量：3.6m3/h
（4）加熱器功率：3kW×3
（5）工作介質(zhì)：N220-N320
12、設(shè)備重量：238.7t（不含研磨體）
二、主要部件、材質(zhì)
1、主電機(jī)：YR1400-8/14301400kW6KV或10KV
2、主減速機(jī)：JDX900I=7.111
3、輔助電機(jī)YEJ200L2-622KW970r/min
4、筒體材質(zhì)Q235-B
5、中空軸ZG230-450（ZG25）
6、襯板及隔倉板中鉻合金
7、稀油站GYXZ-40A
8、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)、出料裝置
1套
3、主軸承部分
2套
4、襯板及隔倉板
1套
5、主電機(jī)
1臺(tái)
6、主減速機(jī)
1臺(tái)
7、輔助電機(jī)
1臺(tái)
8、輔助減速機(jī)
1臺(tái)
9、稀油站
2只
10、控制柜
1臺(tái)
11、起動(dòng)柜
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、電機(jī)、減速機(jī)底座
1臺(tái)套
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φ3.4×（6+3）m煤磨
（邊緣傳動(dòng)）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.4×6+3m
2、生產(chǎn)能力：30-38t/h（入磨原煤粒度≤25mm，出磨煤粉細(xì)度80μm篩篩余3-5%，入磨原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%，入磨氣體溫度<350℃出磨氣體溫度60-80℃）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17.5r/min
4、研磨體裝載量：70t
5、主電機(jī)：（江西電機(jī)廠）
型號(hào)：YR800-8/1180功率：800kW轉(zhuǎn)速：740r/min
電壓：6KV
6、主減速機(jī)（四川齒輪箱廠）：
(1)型號(hào)：JDX710
(2)傳遞功率：800KW
(3)傳動(dòng)比：I=6.3
7、輔助電機(jī)
(1)型號(hào)：YEJ200L2-6
(2)電機(jī)功率：22kW
(3)電機(jī)轉(zhuǎn)速970r/min
(4)電壓：380V
8、輔助減速機(jī)
(1)型號(hào)：ZSY280
(2)速比：I=100
9、冷卻方式：水冷
10、主軸承潤滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水用量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質(zhì)：N22-N320
11、設(shè)備重量：-t
二、主要零部件、材質(zhì)及型號(hào)
1、主電機(jī)YR800-8/1180800kW6KV
2、主減速機(jī)JDX710
3、大齒輪：ZG310-570（ZG45）
4、小齒輪：42CrMo（調(diào)質(zhì)）
5、筒體Q235-B
6、中空軸ZG230-450（ZG25）
7、襯板及隔倉板：中鉻合金
8、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
9、稀油站GYXZ-40A
10、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、大齒輪、小齒輪
各1只
7、主電機(jī)
1臺(tái)
8、主減速機(jī)
1臺(tái)
9、輔助電機(jī)、輔助減速機(jī)
各1臺(tái)
10、稀油站
2只
11、控制柜及起動(dòng)柜
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司 |
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φ3.2×13m礦渣磨
（邊緣傳動(dòng)）
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.2×13m
2、生產(chǎn)能力：20-25t/h（開流，礦渣入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內(nèi)風(fēng)速1.1-1.2m/s，比表面積≥420m2/kg）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：18.7r/min
4、研磨體裝載量：126t
5、主電機(jī)：（江西電機(jī)廠）
型號(hào)：YR1600-8/1430功率：1600kW轉(zhuǎn)速：743r/min
電壓：10KV
6、主減速機(jī)：
型號(hào)：MBY900硬齒面（南高齒）
輸入轉(zhuǎn)速740r/min速比i=7.15
7、輔助電機(jī)
型號(hào)：YEJ225M-8功率：22kW轉(zhuǎn)速：740r/min
8、輔助減速機(jī)：
型號(hào)：ZSY315-Ⅱ速比：i=100輸入轉(zhuǎn)速740r/min
9、冷卻方式：水冷
10、潤滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa泵型號(hào)：CB-B63
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-18
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1m3
過濾精度：0.08mm
過濾面積：0.19m2
冷卻面積：5m2
冷卻水耗量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質(zhì)：N22-N320
11、設(shè)備重量：223t
二、主要零部件、材質(zhì)
1、主電機(jī)YR1600-8/14301600kW10KV
2、主減速機(jī)MBY900
3、輔助電機(jī)YEJ225M-822kW
4、輔助減速機(jī)ZSY315-Ⅱi=100
5、筒體Q235-B板厚32
6、中空軸ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪40Cr（調(diào)質(zhì)處理）
9、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
10、襯板：均為中鉻合金
11、隔倉為單隔倉形式，中鉻合金
11、稀油站GYXZ-40A
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、傳動(dòng)裝置
(大、小齒輪,罩殼)
1臺(tái)套
7、主電機(jī)
1臺(tái)
8、主減速機(jī)
1臺(tái)
9、輔助電機(jī)
1臺(tái)
10、輔助減速機(jī)
1臺(tái)
11、稀油站
2只
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、電機(jī)、減速機(jī)底座
1臺(tái)套
14、控制部分
1臺(tái)套
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φ2.6×(5.25+2.25)m風(fēng)掃煤磨
φ2.8×(5+3)m風(fēng)掃煤磨
φ3.2×(6.5+2)m風(fēng)掃煤磨
φ3.8×(7.75+3.5)m風(fēng)掃煤磨
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司“鵬飛”球磨機(jī)，管磨機(jī)〈水泥磨、礦渣磨、原料磨、生料磨〉風(fēng)掃煤磨、風(fēng)掃磨、煤磨，規(guī)格有：φ2.2×4.4,φ2.4×4.75,φ2.6×(5.25+2.25),φ2.8×(5+3),φ3.2×(6.5+2),φ3.8×(7.75+3.5)，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、水泥等行業(yè)煤粉的粉磨制備。設(shè)備主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)裝置、出料裝置、高壓起動(dòng)裝置及潤滑系統(tǒng)組成。它對(duì)傳統(tǒng)的煤磨機(jī)做了重大改進(jìn)，除具有一般煤磨的優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格煤磨機(jī)相比，產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，粉磨效率高，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，產(chǎn)量高，操作方便。是理想的煤粉制備設(shè)備。在其他參數(shù)不變的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20％，單位產(chǎn)品電耗下降10-12％。
風(fēng)掃煤磨技術(shù)參數(shù)
規(guī)格（直徑×長度）
Specifications
(Diameter×length)
(m)
生產(chǎn)
能力
（t/h）
Capacity
主電機(jī)
MainMotor
主減速器
MainReducer
重量
Weight
(t)
型號(hào)
Model
功率
Power
(Kw)
轉(zhuǎn)速
Speed
(r.p.m)
型號(hào)
Model
速比
SpeedRatio
φ2.2×4.4
8~9t/h
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
5.5~7
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
14
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
10~11
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
10~12
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×(5.25+2.25)
9~10
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×(5+3)
13~13.5
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
14~19
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
14
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3
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φ3.2×9m煤磨技術(shù)參數(shù)
一、主要技術(shù)參數(shù)及性能
1.規(guī)格：φ3.2×(6.75+2)m
2.烘干倉長度：2m
3.粉磨倉長度：6.75m
4.粉磨物料：無煙煤
5.生產(chǎn)能力：20-22t/h
6.入磨原煤粒度≤25mm，出磨煤粉細(xì)度80μm篩篩余2%
7.入磨原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%
8.入磨氣體溫度<350℃出磨氣體溫度60-80℃
9.磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17.3r/min
10.傳動(dòng)方式：邊緣傳動(dòng)
11.最大裝球量：54t
12.填充率：23.5%
13.主軸承冷卻水用量：2m3/h
14.滑履軸承冷卻水用量：3.5m3/h
15.主減速機(jī)稀油站用水量5.7m3/h
16.滑履軸承潤滑裝置用水量3.8m3/h
17.主軸承潤滑裝置用水量1.5m3/h
18.主電機(jī)：型號(hào)YRKK560-8IP54
功率：710KW，
電機(jī)電壓10KV
滿載轉(zhuǎn)速741r/min
19.主減速器：型號(hào)JDX630
速比：5
輸入轉(zhuǎn)速：741r/min
20.慢速驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)：型號(hào)Y200L-8IP44功率15KW
滿載轉(zhuǎn)速：730r/min電壓：380V
21.慢速驅(qū)動(dòng)減速機(jī)：型號(hào)ZSY250-90-I速比：I=90
盤磨轉(zhuǎn)速：19r/min輸入轉(zhuǎn)速：730r/min
22.冷卻方式：水冷
23.主軸承高低壓油站：XGD-A2.5/25
（1）低壓系統(tǒng)：
流量25L/min
供油壓力：0.5MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y90L-41.5kW
（2）高壓系統(tǒng)：
流量：3.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y100L1-42.2kW
（3）油用電加熱器SRYZ-220/2功率2kW電壓220V
（4）壓差發(fā)訊器CS-V-0.155W220V，0.25A
24.滑履軸承高低壓油站：XGD-A2×2.5/63
（1）低壓系統(tǒng)：
流量：63L/min
公稱壓力：0.63MPa
電機(jī)Y112M-6功率2.2kW轉(zhuǎn)速：940r/min電壓380V
（2）高壓系統(tǒng)
流量：2.5L/min
公稱壓力：32MPa
電機(jī)Y100L1-4功率2.2kW
（3）油冷卻器GLC3-10/0.63冷卻面積：10m2
公稱壓力：0.63MPa轉(zhuǎn)速：1430r/min電壓380V
（4）壓差發(fā)訊器：CS-Ⅲ功率：0.055kW電壓：220V
（5）電加熱器：SRYZ-220/3功率：3KW電壓：220V
25.設(shè)備總重量：-t
(若不包括電機(jī),減速器,則設(shè)備總重129t).
二、主要零部件、材質(zhì)
1、主電機(jī)YRKK560-8710kW10KV
2、主減速機(jī)JDX630-5
3、筒體Q235-Bδ=30mm整體退火
4、滑環(huán)20g-Z25
5、中空軸ZG230-450
6、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
凸凹球體座：34CrNi3MoA/45
托輥：45
7、襯板：中鉻合金
8、稀油站XGD-A2.5/25/XGD-A2×2.5/63
9、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
1套
4、滑履軸承裝置
1套
5、出料裝置
1套
6、襯板及隔倉板
1套
7、傳動(dòng)裝置（大、小齒輪及傳動(dòng)底座等）
1臺(tái)套
8、主電機(jī)
1臺(tái)
9、主減速機(jī)
1臺(tái)
10、輔助電機(jī)
1臺(tái)
11、輔助減速機(jī)
1臺(tái)
12、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
13、電機(jī)、減速機(jī)底座
1臺(tái)套
14、稀油站
2只
15、齒輪罩
1件
16、控制柜（全高壓控制、低壓起動(dòng)，稀油站控制）
1臺(tái)
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司 |
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φ3.0×11m管磨機(jī)供貨范圍
一、回轉(zhuǎn)部分
1、筒體材質(zhì)Q235-B1件δ=30
2、中空軸材質(zhì)ZG230-4502只
3、大齒圈材質(zhì)ZG310-570HB=180-2401只
4、隔倉、篦板、襯板耐磨合金鋼1套
5、襯板螺栓1套
6、主要零件材質(zhì)型式
一倉襯板耐磨合金鋼階梯
二倉襯板耐磨合金鋼階梯
三倉襯板耐磨合金鋼雙曲面
擋料圈雙曲面
篦板雙曲面
二、主軸承部分
1、軸瓦材質(zhì)ZchSnSb11-62片
2、軸承座、組合件2套
3、稀油站GYXZ-40A2臺(tái)
三、小齒輪部分
1、小齒輪材質(zhì)40CrHB=220-2801只
2、小齒輪軸材質(zhì)45HB=217-2551根
3、軸承座組合件1套
四、傳動(dòng)裝置
1、主電機(jī)YR1250-8/14301250kW/10KV1臺(tái)
2、主減速機(jī)JDX9001臺(tái)
3、輔助電機(jī)YEJ200L2-622kW/380V1臺(tái)
4、輔助減速機(jī)ZSY250-Ⅱ1臺(tái)
5、聯(lián)軸器組合件1套
6、傳動(dòng)裝置底座組合件1件
五、大齒輪罩組合件1件
六、進(jìn)料裝置組合件1件
七、出料裝置組合件1件
九、地腳螺栓1套 |
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φ2.6×13m高細(xì)礦渣磨
（邊緣傳動(dòng)）
一、礦渣磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ2.6×13m
2、型號(hào)：MGX2613
3、生產(chǎn)能力：12-14t/h（開流，普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤3mm，入料水份≤0.5%,成品細(xì)度≥450m2/kg，磨內(nèi)風(fēng)速1-1.2m/s）。
4、磨體轉(zhuǎn)速：20.6r/min
5、研磨體裝載量：81t（max）
6、主電機(jī)（江西電機(jī)廠）
型號(hào)：YR1000-8/1180
功率：1000kW
電壓：6000V
7、主減速機(jī)：MBY800i=6.3333
8、輔助電機(jī)：
型號(hào)：YEJ200L-8
功率：15kW
轉(zhuǎn)速：730r/min
9、輔助減速機(jī)：
型號(hào)：ZSY250-Ⅱ
速比：i=100
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa泵型號(hào)：CB-B63
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1m3
過濾精度：0.08mm
過濾面積：0.19m2
冷卻面積：5m2
冷卻水耗量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質(zhì)：N22-N320
12、設(shè)備重量：158t
二、主要部件、材質(zhì)及型號(hào)
1、主電機(jī)
YR1000-8/11801000kW6000V
2、主減速機(jī)
MBY800i=6.3333
3、輔助電機(jī)
YEJ200L-815kW730r/min
4、輔助減速機(jī)
ZSY250-Ⅱi=100
5、筒體
材質(zhì)Q235-B板厚δ=32
6、中空軸
ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪
ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪
40Cr（調(diào)質(zhì)）
9、襯板及隔倉板
中鉻合金
10、主軸瓦：
下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
11、稀油站
GYXZ-40A
12、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1套
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板
1套
6、隔倉板
1套
7、傳動(dòng)裝置（大、小齒輪，罩殼）
1臺(tái)套
8、主電機(jī)
1臺(tái)
9、主減速機(jī)
1臺(tái)
10、輔助電機(jī)
1臺(tái)
11、輔助減速機(jī)
1臺(tái)
12、稀油站
2只
13、控制柜
1臺(tái)
14、起動(dòng)柜
1臺(tái)
15、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
16、電機(jī)、減速機(jī)底座
1臺(tái)套
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φ2.4×13m高細(xì)磨
一、技術(shù)參數(shù)
1、規(guī)格型號(hào)：φ2.4×13m
2、生產(chǎn)能力：21-25t/h（比表面積3500cm2/g）
3、入磨粒度：≤20mm
4、入磨物料水份：≤1%
5、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：21.5r/min
6、傳動(dòng)方式：邊緣
7、主電機(jī)：YR800-8/1180800kW10KV（江西電機(jī)廠）
8、主減速機(jī)：MBY710-6.3（南高齒）
9、輔電機(jī)：Y180L-615kW
10、輔減速機(jī)：YNS497-100-I
11、稀油站：GYXZ-25A
（1）低壓系統(tǒng)：
流量25L/min
供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y90L-6-1.1kW
（2）高壓系統(tǒng)：
流量：25L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-6-2.2kW
（3）冷卻水耗量：1.5m3/h
（4）加熱器功率：3kW×3
12、設(shè)備重量：131t(其中主電機(jī)為6.5t，主減速器為4.25t)
二、主要零部件及材質(zhì)
1、筒體：材質(zhì)Q235-B
2、襯板：中鉻合金
3、隔倉板：組合式篩分裝置材質(zhì)隔倉板中鉻合金，支架及篩板Q235-A
4、大齒輪：ZG310-570
5、小齒輪40Cr（調(diào)質(zhì)）
三、供貨范圍
1、回轉(zhuǎn)部分
1件
2、進(jìn)料裝置
1套
3、主軸承裝置
2只
4、出料裝置
1套
5、襯板
1套
6、隔倉板
1套
7、傳動(dòng)裝置（大、小齒輪，罩殼）
1臺(tái)套
8、主電機(jī)
1臺(tái)
9、主減速機(jī)
1臺(tái)
10、輔助電機(jī)
1臺(tái)
11、輔助減速機(jī)
1臺(tái)
12、稀油站
2只
13、控制柜
1臺(tái)
14、起動(dòng)柜
1臺(tái)
15、聯(lián)軸器
1臺(tái)套
16、電機(jī)、減速機(jī)底座
1臺(tái)套
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司 |
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φ2.4×10m石粉磨
一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ2.4×10m
2、型號(hào)：M2410
3、生產(chǎn)能力：18-25t/h
4、磨體轉(zhuǎn)速：20.9r/min
5、研磨體裝載量：50t
6、主電機(jī)：JR1512-8630kW740r/min10KV
7、主減速機(jī)：ZD80-2-Ⅱi=5
8、輔助電機(jī)：Y180L-811kW740r/min380V
9、輔助減速機(jī)：ZS82.5-7-Ⅱ
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式：稀油站（GYXZ-25A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：25L/min供油壓力：0.4MPa泵型號(hào)：CB-B40
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y90L-61.1kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1.5m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質(zhì)：N22-N320
12、設(shè)備重量：100t
二、主要部件、材質(zhì)及型號(hào)
1、主電機(jī)
JR1512-8型630kW10KV
2、主減速機(jī)
ZD80-Z-Ii=5
3、輔助電機(jī)
Y180L-811kW740r/min
4、輔助減速機(jī)
ZS82.5-7-Ⅱ
5、筒體
材質(zhì)Q235-B板厚δ=26
6、中空軸
ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪
ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪
40Cr（調(diào)質(zhì)）
9、襯板及隔倉板
中鉻合金
10、稀油站
GYXZ-25A
11、控制柜及起動(dòng)柜
三、供貨范圍
1、進(jìn)料裝置1套
2、回轉(zhuǎn)部分1套
3、出料裝置1套
4、傳動(dòng)裝置1套
5、齒輪罩1套
6、小齒輪部分1套
7、地腳螺栓1套
8、控制柜及起動(dòng)柜1套
9、稀油站2只
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司 |
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φ2.2×7m管磨機(jī)
一、技術(shù)參數(shù)
1、規(guī)格φ2.2×7m
2、生產(chǎn)能力：12-14t/h
3、入磨料粒度：≤20mm
4、比表面積：≥2800cm2/g
5、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：21.4r/min
6、電機(jī)型號(hào)：JR158-8T380kW380V
7、減速機(jī)型號(hào)：ZD70-9-I
8、研磨體裝載量：34t
9、設(shè)備總重量：60t（不包括研磨體重量）
二、生產(chǎn)廠家分工
1、電動(dòng)機(jī)沈陽電機(jī)廠（南京汽輪電機(jī)廠）
2、減速機(jī)泰隆減速機(jī)廠
3、磨機(jī)江蘇鵬飛集團(tuán)公司
4、起動(dòng)柜江蘇鵬飛集團(tuán)公司
5、襯板江蘇鵬飛集團(tuán)公司
三、質(zhì)量保證體系
1、主要原材料質(zhì)量控制
對(duì)外購材料，嚴(yán)格按照江蘇省鵬飛集團(tuán)PD/PF006-99《采購質(zhì)量控制》辦事，首先從選材上高起點(diǎn)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①磨機(jī)筒體鋼板選用Q235-B；②磨機(jī)小齒輪材料選用40Cr；③主軸瓦采用復(fù)合件，耐磨材料采用錫基巴氏合金。其次嚴(yán)把好材料入庫關(guān)，材料入庫必須有質(zhì)量保證書，同時(shí)要進(jìn)行必要的化學(xué)分析和性能試驗(yàn)，特別是對(duì)一些重要零件如筒體、大小齒輪、中空軸、傳動(dòng)軸、主軸瓦、襯板等重點(diǎn)檢驗(yàn)，跟蹤監(jiān)督。第三對(duì)材料的供應(yīng)單定期進(jìn)行分承包方的合格評(píng)定。
2、外購件、外協(xié)件的質(zhì)量保證
磨機(jī)產(chǎn)品的主要外協(xié)廠家有沈陽電機(jī)廠、山東石橫特殊鋼廠、唐山水泥機(jī)械廠、上海廣博液壓件廠等，以上企業(yè)皆屬國家大、中型企業(yè)，生產(chǎn)能力雄厚，管理先進(jìn)，質(zhì)量過硬，其中多家企業(yè)已經(jīng)通過ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證，從用戶使用我廠產(chǎn)品的使用情況來看，以上外協(xié)、外購廠家的配套產(chǎn)品質(zhì)量是好的。由此認(rèn)定，以上企業(yè)現(xiàn)在是合格的分承包方。
3、主、關(guān)鍵件的質(zhì)量控制
嚴(yán)格按照江蘇省鵬飛集團(tuán)PD/PF012-99《關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序》，根據(jù)技術(shù)科和質(zhì)檢科確定的關(guān)鍵工序，筒體焊接、筒體金加工、大齒輪加工、小齒輪加工及熱處理、中空軸加工等，完善工藝文件，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)三定制度，定人員、定設(shè)備、定工藝。設(shè)備型號(hào)EXG-1000R，編號(hào)008-1，筒體金加工設(shè)備型號(hào)C6031，編號(hào)：003-1，金加工設(shè)備型號(hào)C535，編號(hào)005-4；大齒輪車前加工設(shè)備型號(hào)C580，編號(hào)：004-4，滾齒設(shè)備型號(hào)Y31500，編號(hào)0051-5，小齒輪車前加工設(shè)備型號(hào)C6010，編號(hào)001-12。在實(shí)行三定制度的同時(shí)，要求每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量跟蹤卡，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵工序首件三檢制，受檢率必須達(dá)100%，確保各主、關(guān)鍵的產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品獲國家級(jí)星火項(xiàng)目、江蘇省名牌產(chǎn)品。
4、搬運(yùn)、包裝
嚴(yán)格按照江蘇鵬飛集團(tuán)PD/PF、018/99《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付》，根據(jù)磨機(jī)的特點(diǎn)，明確規(guī)定，嚴(yán)禁吊繩捆綁在中空軸頸處，筒體車間周轉(zhuǎn)必須要用兩只鐵架，大、小齒輪、小齒輪軸、傳動(dòng)軸等主、關(guān)鍵件在運(yùn)輸過程中要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止拉毛碰傷，且不得直接放置于地面；整機(jī)裝配交驗(yàn)后，將大齒輪拆卸下來，將各重要部位清理干凈，涂油，用薄膜、麻片將中空軸、大齒輪、小齒輪包裝，中空軸頸處必須墊木條。磨機(jī)小件及標(biāo)準(zhǔn)件等必須用木箱包裝。
5、計(jì)量器具配備
檢測計(jì)量器具齊全是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段，我廠現(xiàn)有長度、溫度、力學(xué)、化學(xué)、電磁、時(shí)間頻率、電子、聲學(xué)、超聲波、γ射線等十二類檢測計(jì)量器具，共有五百多種件，配有專、兼職計(jì)量管理員十多名，計(jì)量器具購置、保管、檢定、維修等各項(xiàng)管理制度健全，責(zé)任制明確，已通過國家二級(jí)計(jì)量單位合格驗(yàn)收。根據(jù)PMG型系列高效球磨機(jī)的特點(diǎn)，特別配置2m游標(biāo)卡尺，超聲波探傷儀，γ射線探傷儀，便攜式硬度計(jì)，粗糙度儀，15M卷尺等檢測計(jì)量器具，為磨機(jī)的研制成功提供了有力的保障。
四、供貨范圍
1供貨范圍
（1）
電機(jī)
1臺(tái)
（2）
減速機(jī)
1臺(tái)
（3）
回轉(zhuǎn)部分
1臺(tái)套
（4）
傳動(dòng)裝置（包括大、小齒輪、罩殼等）
1套
（5）
進(jìn)出料裝置
1套
（6）
電機(jī)、減速機(jī)底座
各1只
（7）
聯(lián)軸節(jié)
1套
（8）
地腳螺栓
1套
（9）
控制柜
1臺(tái)
2專用工具
（1）
黃油槍
1把
（2）
噴油槍
1把
3技術(shù)文件
（1）
總裝圖
1份
（2）
易損件明細(xì)
1份
（3）
說明書
1本
（4）
質(zhì)量證明書
1份
（5）
裝箱單
1套
五、技術(shù)性能及質(zhì)量承諾
磨機(jī)在啟動(dòng)過程中，液壓變阻器控制柜實(shí)現(xiàn)降壓起動(dòng)，電控儀表對(duì)磨機(jī)的電流、電壓、冷卻水溫度、潤滑油溫度等進(jìn)行信號(hào)顯示，至使磨機(jī)能夠保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
設(shè)備制造過程中，需方可以派出代表到供方進(jìn)行監(jiān)制，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需方有權(quán)將詳細(xì)情況及彌補(bǔ)措施通知供方。返修后經(jīng)需方鑒定后，確定不影響使用的，并有需方出具的書面認(rèn)可文件，方可進(jìn)入下一工序。
供方對(duì)其供貨的設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)，外購材料、部件及設(shè)備應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須能滿足設(shè)計(jì)要求或需方提出的特殊要求，如需改變外購材料、部件和設(shè)備的品種、規(guī)格和質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先征得需方同意，方可實(shí)施變更。
在設(shè)備制造過程中，確需變更所用材料、改變設(shè)備結(jié)構(gòu)或改變加工工藝時(shí)，應(yīng)事先征得需方的同意。
設(shè)備制造后期，需要進(jìn)行預(yù)裝、預(yù)調(diào)的設(shè)備，必須在供方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行組裝和調(diào)試。
質(zhì)量保證期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，供方在接到需方通知，供方負(fù)責(zé)修復(fù)、更換，并承擔(dān)由此發(fā)生的直接費(fèi)用，因需方保管不善或使用不當(dāng)造成的問題，供方積極配合解決，費(fèi)用由需方負(fù)擔(dān)。
如供方在收到需方通知十五天內(nèi)沒有答復(fù)和處理質(zhì)量問題，則視為供方承認(rèn)質(zhì)量問題，需方有權(quán)進(jìn)行自行處理，供方承擔(dān)由此而發(fā)生的直接費(fèi)用。
凡屬制造質(zhì)量問題，供方應(yīng)負(fù)責(zé)處理，直到達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)，運(yùn)行正常為止。 |
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自磨機(jī)自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備，它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎，達(dá)到礦石粉磨選礦的級(jí)配細(xì)度。其最大特點(diǎn)是可以將來自采石場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石不在經(jīng)過破碎機(jī)等直接給入磨機(jī)。根據(jù)球磨機(jī)筒體內(nèi)鋼球充填率的不同分為自磨機(jī)和半自磨機(jī)。
半自磨機(jī)是鐵礦、有色金屬礦等選礦流程中的核心設(shè)備。與傳統(tǒng)的碎磨設(shè)備相比，半自磨機(jī)具有工藝流程簡單（省去了兩段破碎機(jī)及篩分設(shè)備），投資省，建設(shè)周期短，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)得到國內(nèi)外越來越多相關(guān)企業(yè)的認(rèn)可和使用，具有非常廣闊的發(fā)展前景。自磨機(jī)工作原理隨磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的物料，各粒級(jí)料塊的循回路線是不同的。大塊料在很短的時(shí)間內(nèi)回至內(nèi)層破碎區(qū)，中等料塊在中間層的粉磨區(qū)，細(xì)粒料較為集中在外層。在外層的物料，拋射運(yùn)動(dòng)較多，內(nèi)層物料，借助重力作用以瀉落運(yùn)動(dòng)為主。大塊（包括中等科度）物料除了破碎其他的物料之外，其本身也遭擊碎。自磨技術(shù)按給料粒度可分為自磨機(jī)和細(xì)粒自磨機(jī)兩大類，自磨機(jī)是將礦山開采出來含有各種粒度的原料，直接送入自磨機(jī)，給料粒度可達(dá)300-400mm，其產(chǎn)品粒度小于1.2mm。細(xì)粒自磨機(jī)是經(jīng)過粗、中、細(xì)碎作業(yè)，或經(jīng)過粗、中、細(xì)碎以及初步磨碎作業(yè)的細(xì)粒物料，其粒度在13mm以下，這樣的細(xì)粒物料送入細(xì)粒自磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，磨碎產(chǎn)品的粒度小于400目（0.037）可達(dá)95%。細(xì)粒自磨機(jī)又稱礫磨，其磨介是取自破碎工段中具有中等粒度的礦石塊。自磨技術(shù)可按自磨機(jī)內(nèi)是否加入少量鋼球而分為全自磨和半自磨。不加鋼球的是全自磨，加入少量鋼球（達(dá)筒體容積1.5%-2.5%）的是半自磨，還可按給料中是否加入水分，而分為干法自磨和濕法自磨。按磨礦工藝方法不同，自磨機(jī)可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機(jī)，最大自磨機(jī)的規(guī)格為直徑12.2米，長度10.9米。
自磨機(jī)的最大特點(diǎn)是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機(jī)。通常礦物按一定粒級(jí)配比給入磨機(jī)棒磨。自磨機(jī)可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20％～50％以上。粉碎比可達(dá)4000～5000、比球、棒磨機(jī)高十幾倍。自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎，自磨機(jī)因此而得名。自磨機(jī)還被叫做無介質(zhì)磨機(jī)
自磨機(jī)與半自磨機(jī)與球磨機(jī)和棒磨機(jī)同屬臥式放置的筒式磨礦設(shè)備。與球磨機(jī)和棒磨機(jī)不同的是借助于被處理物料本身（或加入少量介質(zhì)）在筒體內(nèi)相互連續(xù)的沖擊、滾落磨削而使物料粉碎。根據(jù)球磨機(jī)筒體內(nèi)鋼球充填率的不同分為自磨機(jī)和半自磨機(jī)。其拖動(dòng)一般由異步電機(jī)或同步電機(jī)為動(dòng)力，采用單邊傳動(dòng)、雙邊傳動(dòng)或由電動(dòng)機(jī)在筒端直接拖動(dòng)，為了獲得更好的沖擊效果，有的自磨機(jī)和半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。該磨機(jī)主要用于濕式流程中粉磨各種硬度的礦石、巖石和其他適磨物料。
筒體直徑（mm）
筒體長度（mm）
筒體有效面積（m3）
工作轉(zhuǎn)速（r/min）
主電機(jī)功率（kw）
4000
1600-3600
19-42
16.2
240-540
4500
1800-4100
27-61
15.3
360-830
5000
2000-4500
38-83
14.5
530-1200
5500
2200-5000
51-112
13.8
740-1700
6100
2400-5500
69-152
13.1
1050-2400
6700
2700-6000
93-201
12.5
1500-3300
7300
2900-6600
120-264
12
2000-4500
8000
3200-7200
160-347
11.4
2800-6200
8600
3400-7700
197-429
11
3500-7900
9200
3700-8300
246-530
10.7
4500-10000
9800
3900-8800
296-640
10.3
5600-12500
10400
4200-9400
359-770
10
7000-15400
11000
4400-9900
422-909
9.8
8400-19000
11600
4600-10400
492-1064
9.5
10000-22000
12200
4900-11000
580-1246
9.2
12000-27000 |
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半自磨機(jī)
筒體直徑（mm）
筒體長度（mm）
筒體有效面積（m3）
最大裝球量(t)
工作轉(zhuǎn)速（r/min）
主電機(jī)功率（kw）
4000
1600-3600
19-42
13-29
16.2
310-710
4500
1800-4100
27-61
19-43
15.3
470-110
5000
2000-4500
38-83
27-58
14.5
700-1500
5500
2200-5000
51-112
36-78
13.8
960-2200
6100
2400-5500
69-152
48-106
13.1
1400-3100
6700
2700-6000
93-201
65-140
12.5
2000-4300
7300
2900-6600
120-264
84-184
12
2600-5900
8000
3200-7200
160-347
112-242
11.4
3600-8100
8600
3400-7700
197-429
137-299
11
4600-10000
9200
3700-8300
246-530
172-370
10.7
5900-13000
9800
3900-8800
296-640
206-446
10.3
7300-16000
10400
4200-9400
359-770
250-537
10
9100-20000
11000
4400-9900
422-909
294-634
9.8
11000-25000
11600
4600-10400
492-1064
343-742
9.5
13000-30000
12200
4900-11000
580-1246
405-869
9.2
16000-36000 |
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溢流型球磨機(jī)
筒體直徑（mm）
筒體長度（mm）
筒體有效面積（m3）
最大裝球量(t)
工作轉(zhuǎn)速（r/min）
主電機(jī)功率（kw）
900
1200-2200
0.6-1.2
1-2
34.8-39.5
7-14
1200
1600-2900
1.6-2.8
3-5
29.8-33.9
20-40
1500
2000-3600
3.2-5.7
6-11
26.5-30.1
45-90
2100
2700-5000
9-16
17-30
22.3-25.3
140-280
2400
3100-5800
13-24
24-45
20.8-23.6
220-460
2700
3500-6500
19-35
35-65
19.6-22.2
340-690
3200
6200-10600
33-58
61-108
17.9-20.4
620-1300
3600
4700-8600
47-83
87-154
16.9-19.2
940-1900
4000
5200-8800
64-105
113-186
15.6-17.3
1300-2400
4300
5600-9500
80-132
141-233
15.0-16.7
1600-3100
4500
5900-9900
92-151
163-267
14.7-16.3
1900-3600
4800
6200-10600
111-184
196-325
14.2-15.8
2400-4500
5000
6500-11000
126-207
223-366
13.9-15.5
2800-5200
5200
6800-11400
143-233
253-412
13.6-15.2
3200-6000
5500
7200-11600
169-265
275-431
12.9-14.0
3600-6300
5800
7500-12200
196-311
319-506
12.6-13.6
4300-7600
6000
7800-12600
219-244
356-397
12.3-13.4
4900-8600
6200
8100-12700
243-371
373-569
12.1-13.2
5300-9100
6400
8300-13100
265-408
407-626
11.9-13.0
5900-10100
6700
8700-13700
305-468
468-718
11.7-12.7
6900-11900
7000
9100-13700
348-512
502-738
11.4-12.4
7800-12800
7300
9500-14200
396-578
571-833
11.2-12.1
9000-14700
7600
9900-14800
447-653
644-941
10.9-11.9
10400-17000
7900
10300-15000
503-717
678-967
10.7-11.7
11400-18200
8200
10700-15600
564-804
761-1084
10.5-11.4
13000-20800
8500
11100-16200
628-897
847-1210
10.3-11.2
148-23600 |
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改造水泥粉磨工藝提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量
水泥新標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施后，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，要適應(yīng)ＩＳＯ檢驗(yàn)方法及新標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須提高水泥的磨細(xì)程度，水泥的比表面積應(yīng)不小于３５０平方米／千克。眾多試驗(yàn)研究證實(shí)，超細(xì)混合材摻入水泥中不僅未降低強(qiáng)度，反而顯著提高抗折、抗壓強(qiáng)度。目前，我國水泥企業(yè)粉磨設(shè)備普遍使用長徑比較小（Ｌ／Ｄ＜４．０）的管（球）磨機(jī)，由于采用共同粉磨工藝，加之入磨物料粒度偏大，同時(shí)又追求高產(chǎn)量，濫摻多摻混合材降低成本，被磨物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，導(dǎo)致成品細(xì)度偏粗、比表面積較小、顆粒級(jí)配不合理，水泥水化硬化速度慢、早期強(qiáng)度低。華南理工大學(xué)科研人員曾用相同窯型熟料、不同直徑與長度的磨機(jī)磨制水泥，通過對(duì)比測試發(fā)現(xiàn)：采用直徑3.2×13米長磨粉磨的水泥不僅比表面積大（＞４８０平方米／千克），而且成品中＜３０微米的顆粒含量高、顆粒級(jí)配合理，水泥凝結(jié)硬化快、早后期強(qiáng)度顯著提高。而用直徑3×9米短磨磨制的水泥物理力學(xué)性能明顯低于長磨的產(chǎn)品。目前，部分企業(yè)為了降低水泥細(xì)度（８０微米篩余）、維持粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，以求成品力學(xué)性能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)，在原有開流工藝增設(shè)高效選粉機(jī)（如ＮＨＸ高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)），組成一級(jí)圍繞系統(tǒng)，但相關(guān)技術(shù)措施未配套完善，磨內(nèi)粉磨狀況較差，未能給磨外的選粉機(jī)創(chuàng)造條件，出磨水泥粗粉偏多，其效果事倍功半。一、水泥粉磨工藝改造的技術(shù)路線生產(chǎn)實(shí)踐證明，未經(jīng)預(yù)處理的大粒度熟料直接入磨，磨機(jī)的粉磨能力下降，從磨尾吐出的不規(guī)則顆粒，大部分都是強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)熟料。好的熟料得不到細(xì)磨，不僅強(qiáng)度發(fā)揮不正常，而且造成材料浪費(fèi)。由于資金方面的原因，一時(shí)難以更換長磨的立窯企業(yè)，只能立足實(shí)際對(duì)現(xiàn)有粉磨工藝進(jìn)行技術(shù)改造。設(shè)置水泥磨前物料預(yù)處理工藝，部分或全部替代了磨機(jī)粗磨倉功能，以彌補(bǔ)水泥磨長度的不足，可相應(yīng)縮短粗磨倉，延長細(xì)磨倉長度，相對(duì)增加被磨物料在磨內(nèi)停留及與研磨體接觸、粉磨時(shí)間，得到較高磨細(xì)程度及水化活性的產(chǎn)品。山東建材學(xué)院科研人員曾對(duì)某廠直徑3×9米圈流水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造：首先，在磨前設(shè)置預(yù)處理工藝，將入磨物料平均粒度由９．７毫米縮小至５．３毫米，并依此優(yōu)化設(shè)計(jì)磨內(nèi)研磨體級(jí)配；其次，改造原有選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高選粉機(jī)分級(jí)效率，適當(dāng)降低循環(huán)負(fù)荷率，在增產(chǎn)節(jié)電的同時(shí)，出磨成品比表面積提高７０％、３天抗壓強(qiáng)度提高６５％，取得了顯著的效果。二、關(guān)于磨前物料預(yù)處理工藝及設(shè)備采用預(yù)破碎工藝，一次性投資少、流程簡單。但現(xiàn)階段國內(nèi)推出的細(xì)破機(jī)型，大都以國外２０世紀(jì)７０年代前后破碎機(jī)為藍(lán)本制造，破碎石灰石可以較長時(shí)間保持較小粒度，而用于處理水泥熟料時(shí)，因錘頭、護(hù)板材質(zhì)、熟料溫度等方面的原因，短期內(nèi)出機(jī)物料保持５毫米以下效果較好，長期效果差。若要得到長期穩(wěn)定的效果，必須選用生產(chǎn)能力較大的機(jī)型，并配備閉路篩分。破碎機(jī)單位物料預(yù)處理電耗４～５千瓦時(shí)／噸，運(yùn)轉(zhuǎn)率不高，尚需在機(jī)前設(shè)置除鐵器。利用料床破碎原理對(duì)物料進(jìn)行擠壓預(yù)粉碎的輥壓機(jī)誕生于２０世紀(jì)８０年代中期，現(xiàn)階段雖已完善了許多技術(shù)細(xì)節(jié)，但固有的“邊緣效應(yīng)”及輥面磨損快的缺陷仍未得到完全解決，維護(hù)費(fèi)用高、運(yùn)轉(zhuǎn)率較低、工藝流程復(fù)雜，單位物料預(yù)處理電耗在３．５～５．０千瓦小時(shí)／噸之間。使用輥壓機(jī)預(yù)處理物料，一次性投入太多，一般企業(yè)難以承受。水泥磨前物料預(yù)處理宜采用短粗型棒磨機(jī)預(yù)粉磨工藝。該工藝最顯著的特點(diǎn)是磨內(nèi)研磨體不使用鋼球，而是采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼棒，棒荷對(duì)物料具有“選擇性粉碎”的特殊功能。棒群間呈緊密的“線接觸”狀態(tài)，入磨物料經(jīng)鋼棒輾壓輥軋后，出磨最大粒度均在２毫米以下，并且其中尚含有３０％以上的成品，預(yù)粉磨電耗＜３千瓦小時(shí)／噸。與破碎機(jī)和輥壓機(jī)相比，棒磨機(jī)處理物料效率高、投資中等、長期運(yùn)行安全可靠、維護(hù)保養(yǎng)方便、費(fèi)用低。經(jīng)過棒磨預(yù)處理后的物料粒度小（細(xì)砂狀）且均勻，易磨性大大改善，實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)高產(chǎn)、高細(xì)，顯著降低了粉磨系統(tǒng)電耗。棒磨機(jī)設(shè)置后，既可單獨(dú)預(yù)磨熟料，又能集中處理所有被磨物料。三、水泥粉磨工藝改造水泥粉磨是利用機(jī)械力對(duì)被磨物料進(jìn)行細(xì)碎、細(xì)磨的物理活化過程，管磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對(duì)水泥顆粒實(shí)施有效粉磨，顯著提高反應(yīng)總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級(jí)粉體。采用磨前物料預(yù)處理工藝后，無論是開流還是圈流系統(tǒng)，必須注重對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行改造。通過對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：相同粉磨條件下，不同磨細(xì)程度（比表面積）的水泥具有不同的膠砂強(qiáng)度，材料磨得越細(xì)，反應(yīng)總表面積越大，水化硬化速率越快，膠砂強(qiáng)度越高。磨前預(yù)處理工藝的設(shè)置，入磨粒度顯著縮小，磨機(jī)粗磨倉功能被部分或全部取代，可相應(yīng)縮短粗磨倉、延長細(xì)磨倉長度，同時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)研磨體級(jí)配及裝載量，一倉填充率宜低于二倉。降低研磨體平均尺寸，以增大研磨體總表面積及其與物料之間的接觸、粉磨機(jī)率，提高研磨效率，使被磨物料得到充分磨細(xì)，確保水泥成品有較高的比表面積（＞３５０平方米／千克）。開流工藝時(shí)，可將磨內(nèi)普通隔倉板換成具有粗、細(xì)分離（過濾）功能的選粉式“篩分隔倉板”，充分發(fā)揮微型研磨體在細(xì)磨倉的特殊粉磨功能。如無條件使用“篩分隔倉板”，則應(yīng)進(jìn)一步縮小現(xiàn)有隔倉板縫隙（≤６毫米），或?qū)⑵滂T造成盲板與篦板組合成隔倉板，以嚴(yán)格控制粗顆粒進(jìn)入細(xì)磨倉，從而使磨機(jī)長期保持高細(xì)、高效。圍繞粉磨工藝使用普通型隔倉板時(shí)，其篦縫應(yīng)不大于８毫米，比控制物料流速，提高磨細(xì)程度。同時(shí)，適當(dāng)降低循環(huán)負(fù)荷（≤１００％）及出磨細(xì)度（８０微米篩余），為高效選粉機(jī)創(chuàng)造條件，促進(jìn)粉磨系統(tǒng)的良性循環(huán)。計(jì)算結(jié)果表明，每噸直徑１０×１０毫米微鍛的表面積是直徑２５×３０毫米鍛表面積的２６５倍。單位重量研磨體的個(gè)數(shù)越多，總表面積越大，與物料接觸粉磨效率越高。在細(xì)磨倉內(nèi)采用小規(guī)格球形或段形研磨體，必須注意襯板表面形狀對(duì)研磨體提升能力的影響。生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，襯板磨損后工作表面過于光滑時(shí)，雖磨機(jī)有效內(nèi)徑略有增加，但粉磨效率顯著降低，出磨成品細(xì)度變粗。針對(duì)這種現(xiàn)象，筆者研究推出“細(xì)磨倉襯板活化技術(shù)”。采用該技術(shù)，可以有效地增大襯板的提升摩擦系數(shù)及對(duì)研磨體的牽制能力，克服最外層研磨體產(chǎn)生的切向滑動(dòng)，消除傳統(tǒng)的襯板排列方法造成的研磨體打滑現(xiàn)象，充分激活并強(qiáng)化細(xì)磨倉內(nèi)微型研磨體對(duì)物料的粉磨能力，從而穩(wěn)定提高磨機(jī)的生產(chǎn)效率，獲得較高磨細(xì)程度的產(chǎn)品，增加水泥中３０微米以下顆粒數(shù)量，進(jìn)一步提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。筆者曾在甲廠對(duì)直徑2.4×8米開流水泥磨上采用該技術(shù)，在未設(shè)磨前預(yù)處理工藝的條件下，控制水化細(xì)度＜８.０％，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由18噸提高至22.5噸；乙廠直徑2.2×6.5米圈流水泥磨未設(shè)預(yù)處理，采用該技術(shù)改造后，嚴(yán)格控制成品細(xì)度＜２.５０％，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由９噸穩(wěn)定提高至１１.５噸以上，水泥ＩＳＯ強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果良好。當(dāng)磨內(nèi)研磨體表面產(chǎn)生靜電吸附而降低粉磨功效時(shí)，可引入對(duì)水泥性能無害的高效助磨劑，消除靜電效應(yīng)的危害，提高物料的分散度和磨細(xì)程度。另據(jù)資料介紹，橢圓形研磨體能夠顯著提高粉磨效率和物料磨細(xì)程度，增大產(chǎn)品比表面積及３０微米以下顆粒含量與水化活性，有利于提高水泥的ＩＳＯ強(qiáng)度，條件具備的企業(yè)應(yīng)積極采用。針對(duì)立窯企業(yè)水泥磨機(jī)長徑比小的普遍狀況，若要提高產(chǎn)品粉磨比表面積（≥３５０平方米／千克），應(yīng)積極采取磨前物料預(yù)處理工藝，宜選用棒磨機(jī)預(yù)粉磨流程，既可單位處理熟料又能集中預(yù)磨全部物料，確保出棒磨物料粒度均＜２毫米，并以此優(yōu)化設(shè)計(jì)研磨體級(jí)配。磨內(nèi)改造時(shí)，應(yīng)采用“篩分隔倉板”、微型研磨體（≤１５毫米），同時(shí)運(yùn)用“細(xì)磨倉襯板活化技術(shù)”，消除研磨體切向滑動(dòng)，提高磨機(jī)粉磨效率及研磨體對(duì)物料的磨細(xì)程度。條件具備的企業(yè)可使用橢圓球及助磨劑，提高物料分散度及比表面積與粉磨效率。以上改造方案無論對(duì)于開流、圈流或分別粉磨工藝都是行之有效的，均能達(dá)到提高成品中３０微米以下顆粒含量及水化膠凝活性，以適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。 |
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鵬飛Φ3.2×13m高細(xì)開流礦渣磨工藝介紹
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司Ф3.2×13m高細(xì)開流三倉管磨機(jī)制備礦渣微粉及其試產(chǎn)調(diào)整過程。
為了充分利用大量的�；郀t礦渣資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，興建一條年產(chǎn)20萬噸規(guī)模的礦渣微粉生產(chǎn)線。主機(jī)設(shè)備采用高效沸騰爐Ф2.4×18m轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（烘干能力≥50t/h）及Ф3.2×13m高細(xì)開流三倉管磨機(jī)，生產(chǎn)比表面積≥430m2/kg的S95級(jí)礦渣微粉。采用鵬飛集團(tuán)高細(xì)管磨機(jī)制備礦渣微粉，工藝技術(shù)成熟可靠，屬于礦渣粉磨的初級(jí)階段，現(xiàn)已成為礦渣微粉制備主機(jī)選型的主導(dǎo)方向。
根據(jù)進(jìn)磨礦渣的粒度較小（最大粒度＜20mm）的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)研磨體級(jí)配時(shí)，重點(diǎn)考慮研磨體對(duì)礦渣的磨細(xì)能力，選用較小規(guī)格的研磨體，提高單位研磨體的總表面積，增大對(duì)礦渣顆粒群的接觸與粉磨機(jī)率，在合理的粉磨時(shí)間內(nèi)將礦渣磨細(xì)，使出磨礦渣微粉的比表面積達(dá)到≥430m2/kg控制指標(biāo)要求。
為了確保礦渣粉的比表面積達(dá)到≥430m2/kg設(shè)計(jì)指標(biāo)，保證礦渣的活性指數(shù)達(dá)到S95級(jí)。磨內(nèi)各倉，尤其是細(xì)磨倉的研磨體采用了Ф16mm及以下規(guī)格的微鍛，在磨機(jī)運(yùn)行過程中倉內(nèi)的活化襯板有效的激活了微形研磨體的研磨功能，解決了細(xì)顆粒物料滯留及微形研磨體的拋落、研磨高度低的弊端，改變了傳統(tǒng)粉磨過程中研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡，并有效阻止微形研磨體反竄，消除物料“滯留區(qū)”，強(qiáng)化了細(xì)磨倉的研磨能力。微形研磨體的激活，使其對(duì)細(xì)顆粒物料的剪切、研磨能力大大增強(qiáng)，物料的比表面積顯著提高。礦渣自入磨至出磨，在磨內(nèi)的停留時(shí)間一般在20～25min左右。
由于入磨顆粒狀礦渣中含有少量的黑色塊狀重礦渣及焦炭，為提高粉碎粗磨倉的粉碎能力，按比例配入Ф70mm、Ф60mm鋼球6t；過渡倉的研磨體選取有兩種方案:一是全部或部分用球或鍛混裝。二是選用小鋼鍛，主要是考慮到過渡倉的設(shè)置承前啟后，其位置非常重要，實(shí)際上是為細(xì)磨倉的粉磨創(chuàng)造條件，故必須提高第二倉（過渡倉）的研磨能力。如果選擇全部用球或采用球、鍛混裝，雖然比單獨(dú)用小鍛時(shí)研磨體之間有一定的空隙率，會(huì)適當(dāng)增大礦渣的過料能力，但卻加重了第三倉（細(xì)磨倉）的粉磨負(fù)擔(dān)，又因采用的是開流粉磨工藝，很可能會(huì)導(dǎo)致出磨礦渣微粉跑粗，比表面積偏低。對(duì)于粉磨較細(xì)顆粒物料（一倉流至二倉之間的礦粉比表面積在100～130m2/kg）而言，球?qū)ξ锪祥g的點(diǎn)接觸方式，其研磨效率仍不及小鋼鍛對(duì)物料的接觸方式好。最終按方案二在第二倉（過渡倉）內(nèi)采用Ф20mm、Ф18mm、Ф16mm較小規(guī)格的3種鋼鍛，以增強(qiáng)對(duì)一倉流入的礦渣粗粉的研磨能力，為第三倉（細(xì)磨倉）微形研磨體對(duì)礦渣粉的進(jìn)一步磨細(xì)奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)，磨內(nèi)高效篩分隔倉板的設(shè)置，使磨機(jī)各倉的功能得到充分的發(fā)揮，能夠確保一倉粉碎后的礦渣粗顆粒經(jīng)強(qiáng)制篩分，過渡到二倉，被二倉內(nèi)的小鋼鍛進(jìn)行粗、中程度的研磨，在一定篩孔尺寸條件下，一倉內(nèi)小于篩孔尺寸的礦渣顆粒才能夠順利通過篩分裝置，否則仍留在一倉被繼續(xù)粉碎。粗、中顆粒礦渣在二倉內(nèi)研磨后，再經(jīng)過第二道強(qiáng)制篩分裝置，第二倉篩分裝置內(nèi)篩孔尺寸小于第一道篩孔，對(duì)礦渣細(xì)顆粒順利進(jìn)入第三倉（細(xì)磨倉）的高效研磨創(chuàng)造了良好條件。
高效篩分隔倉板對(duì)礦渣顆粒的強(qiáng)制篩分是礦渣被磨細(xì)的充分條件，而磨機(jī)的第三倉（細(xì)磨倉）長度長，微形研磨體的應(yīng)用是礦渣微粉高細(xì)磨中的必要條件。磨內(nèi)高效篩分隔倉板充分顯示出這種在高細(xì)磨技術(shù)中獨(dú)具的“小篦縫，大流通”的篩分機(jī)理，看似篩縫較小，但總的篩孔數(shù)量多，過料面積大而順暢，在單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量并不會(huì)降低，只對(duì)符合后倉研磨的物料顆粒及時(shí)篩分通過。高效篩分隔倉板的設(shè)置，顯著提高了整個(gè)粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
磨內(nèi)研磨體實(shí)際設(shè)計(jì)裝載量為131t，比額定裝載量125t多6t，考慮主電機(jī)功率為1600kW，驅(qū)動(dòng)功率有較大的富余，同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶有靜止式進(jìn)相器，主電機(jī)運(yùn)行電流在額定范圍內(nèi)時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)140～150t研磨體.實(shí)際裝載量131t，研磨體在負(fù)載運(yùn)行試車時(shí)按調(diào)試規(guī)定按比例分步計(jì)入，磨內(nèi)各倉研磨體材質(zhì)采用中鉻合金白口鑄鐵。
裝機(jī)試產(chǎn)調(diào)整過程：
①空載試機(jī)。礦渣磨機(jī)在未裝載研磨體的前提下，空載試機(jī)24h，主要觀察運(yùn)行中進(jìn)、出口球面瓦發(fā)熱情況，電機(jī)、減速機(jī)溫升、振動(dòng)以及主傳動(dòng)齒輪嚙合等，由于系專業(yè)人員安裝調(diào)試，空載試機(jī)過程一切正常�！ 、谪�(fù)載運(yùn)行及調(diào)試。空載運(yùn)行24h后，磨機(jī)大小齒輪嚙合正常，運(yùn)行電流較穩(wěn)定，遂決定負(fù)載運(yùn)行及調(diào)試，負(fù)載運(yùn)行方案分為5個(gè)步驟。
按照上述負(fù)載試車步驟運(yùn)行過程中，未發(fā)現(xiàn)磨機(jī)傳動(dòng)部位有異常情況，大小齒輪嚙合正常，各時(shí)段主機(jī)運(yùn)行電流穩(wěn)定.當(dāng)裝載量滿載裝入131t時(shí)，主機(jī)運(yùn)行電流在102A，出磨礦渣粉比表面積450±20m2/kg，符合控制指標(biāo)要求。
該磨機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的調(diào)試：我們按照30t/h的產(chǎn)量設(shè)定，各時(shí)段下料量與研磨體裝入比例同步，即裝入30%研磨體，按30%臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下料，以此類推。同時(shí)每半個(gè)小時(shí)用自動(dòng)比表面積儀檢測一次出磨礦渣微粉的比表面積，當(dāng)磨機(jī)研磨體按100%裝載量計(jì)入時(shí)，臺(tái)產(chǎn)量30t/h，礦渣粉比表面積降至395m2/kg，于是將產(chǎn)量暫時(shí)降至28t/h，礦渣粉比表面積升至435m2/kg�？梢钥闯觯翰捎莽�3.2×13m高細(xì)開流磨磨制礦渣微粉的相關(guān)理化性能指標(biāo)完全達(dá)到GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的礦渣粉》國家標(biāo)準(zhǔn)，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)量穩(wěn)定在28t/h。
注意事項(xiàng)：
①做好濕礦渣的篩分工作。由于礦渣微粉系由粒化高爐礦渣經(jīng)磨細(xì)而成，其中含有少量的焦炭及黑色塊狀重礦渣，不但活性差而且易磨性差，直接影響磨機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)、質(zhì)量，必須予以剔除。在渣場進(jìn)料口處設(shè)置對(duì)角線70mm的鋼筋粗篩網(wǎng)，初步過濾去除黑色重礦渣及焦炭。濕礦渣經(jīng)皮帶傳送入烘干機(jī)前，再設(shè)置一道對(duì)角線30mm的細(xì)篩網(wǎng)，確保烘干后的礦渣無大塊雜質(zhì)，為穩(wěn)定后續(xù)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及礦渣微粉質(zhì)量創(chuàng)造良好的先決條件。
�、谥匾暷デ俺F�！×；郀t礦渣是高爐冶煉生鐵過程中的產(chǎn)物，其中含有一定的金屬鐵，如不及時(shí)去除，不但顯著影響磨機(jī)的產(chǎn)量和礦渣微粉的質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致研磨體級(jí)配紊亂，惡化磨內(nèi)粉磨環(huán)境。所以，必須設(shè)置多道磨前除鐵工藝（單道除鐵工藝的除鐵效率較低）消除金屬鐵粒對(duì)礦渣粉磨過程的危害。一般可以設(shè)置三道：第一道設(shè)置在烘干機(jī)進(jìn)料皮帶上方，第二道在礦渣烘干出料部位，第三道在入磨皮帶上方設(shè)置。上述除鐵工藝，除鐵效率可達(dá)99%以上，確保粉磨工藝穩(wěn)定。
�、蹏�(yán)格控制入磨礦渣水分。高細(xì)開流礦渣管磨機(jī)粉磨工藝不同與立磨和輥壓機(jī)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，入磨礦渣水分大對(duì)系統(tǒng)粉磨效率和礦渣微粉的比表面積指標(biāo)將造成不良影響，必須嚴(yán)格控制。采用高效沸騰爐改造的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，礦渣出機(jī)水分最大值為1.20%，一般多在0.8%～1.0%，操作中只須通過適當(dāng)調(diào)整入機(jī)礦渣流量或調(diào)整沸騰爐爐溫即可達(dá)到控制出機(jī)礦渣水分的目的。
�、芏ㄆ谘a(bǔ)充磨內(nèi)研磨體。�；郀t礦渣的顯微硬度（HV650）高于水泥熟料（HV550左右）、韌性好、易磨性差，噸礦渣粉研磨體消耗約為水泥磨的兩倍左右。為使礦渣微粉具有穩(wěn)定的比表面積，需定期向磨內(nèi)各倉補(bǔ)充研磨體。我們確定每半月按產(chǎn)量補(bǔ)充一次（初步按250g/t礦渣磨耗計(jì)算），即每月補(bǔ)充兩次研磨體，以使磨機(jī)能夠長期保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率及出磨礦渣微粉的比表面積。
�、葑龊眯略⑴f渣的搭配。同一高爐出的礦渣，堆積一段時(shí)間（2～3個(gè)月）以后的舊礦渣比新出爐的礦渣易磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量更高出2～3t，新礦渣的易磨性低于舊陳礦渣;這是由于礦渣在堆積一段時(shí)間后，其玻璃體產(chǎn)生脆化，微觀結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力釋放，易磨性得到顯著的改善。但是，較長時(shí)間存放的舊礦渣盡管比表面積與新礦渣相同，其活性指數(shù)卻明顯低于新渣。通過試驗(yàn)證實(shí):在相同比表面積時(shí)（≥440m2/kg），新渣的7d、28d活性指數(shù)分別比舊渣高出1%～3%和2%～4%。將新出爐的礦渣和陳礦渣按1誜1比例搭配后進(jìn)行粉磨，經(jīng)再次檢測，經(jīng)過搭配后生產(chǎn)的礦渣微粉活性指數(shù)較好且穩(wěn)定。通過采取相應(yīng)技術(shù)措施，磨機(jī)研磨體裝載量在131t時(shí)，生產(chǎn)S95級(jí)礦渣粉（≥430m2/kg），臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)28t。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量、降低粉磨電耗，又對(duì)第三倉補(bǔ)充Ф8×8mm微鍛9t，總計(jì)裝載量在140t。調(diào)整后，主電機(jī)（進(jìn)相后）運(yùn)行電流在108～110A，未超過額定電流（≤112A）設(shè)計(jì)要求，磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、工作正常。江蘇鵬飛集團(tuán)2009.3 |
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經(jīng)過長期研究、試驗(yàn)和多年的用戶使用表明，球磨機(jī)主軸承采用滾動(dòng)軸承是取代滑動(dòng)軸承較為理想的新技術(shù)，管磨機(jī)主軸承采用滾動(dòng)軸承，早在十九世紀(jì)初就已經(jīng)開始逐漸應(yīng)用，當(dāng)時(shí)應(yīng)用的空間很小、發(fā)展很慢，主要原因是軸承的結(jié)構(gòu)形狀及造價(jià)不適應(yīng)。比如最初第一階段使用的滾動(dòng)軸承是短圓柱滾動(dòng)軸承，采用這種軸承需要繼續(xù)使用下球面座解決調(diào)心問題，這樣制造和加工都比較麻煩。在第二階段的設(shè)計(jì)時(shí)采用了短圓柱軸承外套圈為球面體形狀，雖然減去了下部球面座，但是仍然是滑動(dòng)形勢的調(diào)心，調(diào)心阻力偏大，不夠理想。進(jìn)入第三個(gè)階段是采用雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承，這種軸承的規(guī)格大，輪輻寬，潤滑比較困難，定期檢修清洗軸承不方便，軸承組件有一件損壞就需要換整套軸承。為了解決上述三種軸承存在的諸多缺點(diǎn)，使其達(dá)到造價(jià)低又非常實(shí)用之目的，一種LMGU下半環(huán)外套圈雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承誕生了。主要有如下特點(diǎn)：
1）球磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)，主軸承受的力是向下的，也有較小的軸向和側(cè)向力，沒有向上的力。標(biāo)準(zhǔn)調(diào)心滾動(dòng)軸承、短圓柱滾動(dòng)軸承等都是能承受圓周各位置徑向力。用在磨機(jī)的主軸承上時(shí)，只是外圈的下半周承受力，上半周處于閑置狀態(tài)。運(yùn)行一段時(shí)間后，整個(gè)外套圈會(huì)出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。雖然可以經(jīng)常對(duì)外套圈圓周方向調(diào)換位置，但是都需要停車、停產(chǎn)才能操作，另外較大的軸承座拆裝都比較困難。所述這種U型軸承體，就解決了上述存在的問題，他經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造加工，將軸承的外套圈制成下半環(huán)結(jié)構(gòu)形狀，放置在軸承盒內(nèi)，其整體結(jié)構(gòu)上有足夠的動(dòng)負(fù)荷能力，通過軸承和軸承座之間的結(jié)構(gòu)互補(bǔ)，達(dá)到滾動(dòng)軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產(chǎn)周期，使整個(gè)軸承體的造價(jià)降低。
2）球磨機(jī)滾動(dòng)軸承外形尺寸隨磨機(jī)規(guī)格的大小、動(dòng)負(fù)荷的輕重而確定，更適合球磨機(jī)的使用要求，而且制造成本大大降低，經(jīng)濟(jì)適用性更強(qiáng)。
3）實(shí)現(xiàn)良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用國標(biāo)雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承時(shí)，直徑和幅高都比較大，潤滑油進(jìn)入滾動(dòng)體中心時(shí)距離長、時(shí)間慢，如果軸承盒內(nèi)的油量達(dá)不到三分之二以上時(shí)，形不成油壓，就會(huì)出現(xiàn)缺油潤滑不良的現(xiàn)象。為此雖然采用了滾動(dòng)軸承，但是由于潤滑不良，那么軸承的摩擦系數(shù)仍然很大，起不到降低軸承摩擦阻力矩的作用，也就不起節(jié)電作用。采用新研制的LMGU滾動(dòng)軸承之后，滾動(dòng)體的上半圈外露，能夠使?jié)櫥椭苯优c滾動(dòng)體接觸，潤滑油在軸承盒內(nèi)只要超過50%油位，即可形成良好潤滑，達(dá)到節(jié)電和延長軸承使用壽命的良好效果。
4）年末檢修、清洗軸承時(shí)非常方便。因?yàn)檩S承的滾動(dòng)體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都清洗掉。而國標(biāo)軸承整體的外套圈移動(dòng)量小，滾動(dòng)體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會(huì)影響今后作用。
5）LMGU滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、保持架和滾動(dòng)體四大部件組成，可以隨時(shí)更換每個(gè)部件，消除了采用老式軸承每壞一個(gè)部件，就要更換整套軸承的缺點(diǎn)。為了使這種軸承向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，該公司承擔(dān)了中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)用軸瓦（軸承）》標(biāo)準(zhǔn)的起草工作，通過了行業(yè)內(nèi)專家的審議，經(jīng)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)批準(zhǔn)于2006年12月1日開始頒布實(shí)施。
6）降低工作電流：選擇合理的滾動(dòng)軸承應(yīng)用在磨機(jī)上，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，低于滑動(dòng)軸承近16倍，通過計(jì)算和使用實(shí)例，磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾動(dòng)軸承消耗的電機(jī)功率只占配套電機(jī)功率的0.5—1%，這樣就會(huì)降低正常工作電耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)省電費(fèi)支出、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的良好作用。
7）降低起動(dòng)電流：由于滑動(dòng)軸承的摩擦阻力大，在起動(dòng)時(shí)軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達(dá)到固定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)為止，電動(dòng)機(jī)要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動(dòng)電流是工作電流的5—6倍之多。采用滾動(dòng)軸承之后，起動(dòng)電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機(jī)正常工作時(shí)的電機(jī)富余功率較大的原因就是因?yàn)榛瑒?dòng)軸承的原因。主軸承改用滾動(dòng)軸承之后，可以減小配套電機(jī)功率或增加磨機(jī)研磨體裝入量，提高了電機(jī)效率，減小了無用功，又可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
8）減小潤滑油消耗：滑動(dòng)軸承必須采用稀油潤滑才能正常工作，由于稀油潤滑的軸承盒密封不好，稀油容易混進(jìn)粉塵雜物，加之軸與軸承產(chǎn)生的壓力使稀油的劣變也較嚴(yán)重，因此稀油的消耗和浪費(fèi)現(xiàn)象特別嚴(yán)重。改用滾動(dòng)軸承之后，因?yàn)檗D(zhuǎn)數(shù)低，承載能力大，不產(chǎn)生摩擦熱源，因此改用潤滑脂完成可以滿足要求，這樣就可以去掉稀油潤滑站，節(jié)省油耗90%。
9）減少維修量，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率：滑動(dòng)軸承使用年限為1-3年。磨機(jī)主軸也會(huì)磨損，如果保養(yǎng)不好，有些廠家?guī)讉�(gè)月就換一副軸承�；瑒�(dòng)軸承正常工作時(shí)不允許出現(xiàn)缺少潤滑油、冷卻水或軸承溫升過高的現(xiàn)象。一旦發(fā)生就要停機(jī)檢修，因此普遍存在運(yùn)轉(zhuǎn)率低的現(xiàn)象。采用滾動(dòng)軸承之后只要及時(shí)加注少量的干油，就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要專門看護(hù)磨機(jī)。且滾動(dòng)軸承的實(shí)際使用年限在8-12年，用戶可放心使用，這會(huì)減少部分維修量和停機(jī)現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
10）節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：采用滾動(dòng)軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環(huán)冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動(dòng)軸承座采用干油潤滑之后，沒有油污漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
江蘇鵬飛集團(tuán)
www.pengfei.com.cn
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碳酸鈣超細(xì)粉磨機(jī)/石英砂粉磨機(jī)/水煤漿濕法磨
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司“鵬飛”牌超細(xì)球磨機(jī)是針對(duì)化工行業(yè)超細(xì)粉磨的特殊需要，消化吸收德國超細(xì)球磨機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)設(shè)計(jì)而成�？蛇x用滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，廣泛應(yīng)用于鈦白粉、氧化鋁、碳酸鈣等化工原料的超細(xì)粉磨，其細(xì)度可達(dá)納米級(jí)，可用于納米材料的生產(chǎn)。“鵬飛”牌超細(xì)球磨機(jī)技術(shù)較為成熟、制造精良，已經(jīng)配套德國分級(jí)機(jī)出口越南、委內(nèi)瑞拉等多國，國內(nèi)選用鵬飛牌超細(xì)球磨機(jī)的廠家更多。江蘇昆山的臺(tái)商獨(dú)資企業(yè)--臺(tái)嘉玻璃有限公司，是亞洲最大的微晶玻璃制造商，其超細(xì)球磨機(jī)為江蘇鵬飛集團(tuán)制造。選用江蘇鵬飛集團(tuán)制造的超細(xì)球磨機(jī)廠家還有：浙江建德精細(xì)鈣業(yè)有限公司、安徽銅陵安達(dá)納有限公司、安徽國風(fēng)鈣業(yè)有限公司、廣東梅雁集團(tuán)、鎮(zhèn)江鈦白粉有限公司、江都市新晶輝特種耐火材料有限公司、山西琚豐高嶺土有限公司等。江蘇鵬飛集團(tuán)提供包括回轉(zhuǎn)窯超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)線、破碎、輸送、研磨、分級(jí)、收塵、包裝在內(nèi)的整條生產(chǎn)線所需的全部設(shè)備�！舾哂捕任锪希禾蓟�、剛玉、石榴石、碳化硼、氧化鋯、鋯英砂、電氣石 ◆高純物料：水晶、氧化鋁、熒光粉、鈷（錳）酸鋰 ◆塑料物料：各種樹脂制品 ◆多孔性物料：二氧化硅（消光劑） ◆輕質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)物料：云母、滑石粉、石墨 ◆熱敏性物料：復(fù)印粉、農(nóng)藥、各種調(diào)色劑 ◆非金屬礦物：水鎂石、重鈣、硅石、重晶石、膨潤土、高嶺土 ◆稀土材料：稀土氧化物、稀土金屬江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司是國內(nèi)唯一與德國IVA公司合作的大型微細(xì)粉體設(shè)備制造公司。超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)線由德國IVA公司提供全套技術(shù)方案，德國產(chǎn)TFS、ALPHA系列分級(jí)機(jī)，微細(xì)粉球磨機(jī)德國IVA公司提供技術(shù)、江蘇鵬飛集團(tuán)精心制造，年產(chǎn)1-100萬噸，細(xì)度2-25μm。
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