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“變廢為寶”——礦渣微粉綜合利用前景廣潤
2010/5/25 14:48:38
“變廢為寶”——礦渣微粉綜合利用前景廣潤
江蘇鵬飛集團股份有限公司
    礦渣微粉,是新型高強度、高性能混凝土不可缺少的一種無機礦物摻加料,屬建材高新科技產(chǎn)品。其原料是冶金行業(yè)的高爐爐渣,用礦渣微粉作為混凝土摻入料不僅可等量取代水泥,降低混凝土成本,又充分利用了高爐爐渣,為國家節(jié)約了大量不能再生的寶貴資源,因而是新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。
摻有磨細高爐礦渣粉的高性能礦渣水泥作為一種新型的綠色建筑材料,在美、英、德、日、韓、新加坡、臺灣等許多國家和地區(qū),已將該產(chǎn)品作為百年壽命工程的重要摻和料。國內(nèi)的北京、上海及珠三角等地也已廣泛應(yīng)用該技術(shù)。由于摻有礦渣微粉的混凝土具有水化熱低、耐腐蝕、與鋼筋粘結(jié)力強、后期強度高、防微縮等特點,被廣泛應(yīng)用在大型建筑、水壩、城市道路、水下、海防、油田、化學(xué)防腐工程等,產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。
    華南理工大學(xué)材料學(xué)院文梓蕓教授指出,;郀t礦渣粉是一種既經(jīng)濟又環(huán)保的新型建材。它采用先進的技術(shù)和現(xiàn)代化的管理方法,加工處理水渣、非磁性鋼渣、煤灰煤渣等固體廢棄物資源,是一個“變廢為寶”的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè),F(xiàn)在國內(nèi)的馬鋼、濟鋼、韶鋼、寶鋼、柳鋼、沙鋼等一大批大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),都紛紛開展礦渣微粉生產(chǎn)項目。到目前為止,已有7條礦渣微粉生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn),他們是:
    1、馬鋼建成年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線
安徽馬鋼集團與香港嘉華集團共同投資的馬鋼嘉華新型建材有限公司首條礦渣微粉生產(chǎn)線全面竣工投產(chǎn)。該生產(chǎn)線引進德國萊歇公司礦渣磨工藝,生產(chǎn)過程實行DCS中央集中控制,自動化程度高,居國內(nèi)領(lǐng)先水平,并達到世界先進水平,年生產(chǎn)能力60萬噸,礦渣微粉細度比表面積達430m2/kg以上。目前,該礦渣微粉生產(chǎn)線經(jīng)馬鋼嘉華公司6個月的精心組織,精細操作,產(chǎn)能得以充分釋放,月產(chǎn)穩(wěn)定在6萬多噸,快速實現(xiàn)達產(chǎn)超產(chǎn)目標,創(chuàng)下了國內(nèi)同行業(yè)產(chǎn)能釋放先進水平。
    2、濟鋼與新加坡合資興建礦渣微粉生產(chǎn)線投產(chǎn)
濟南魯新新型建材有限公司年產(chǎn)60萬噸磨細高爐礦渣微粉生產(chǎn)線竣工慶典儀式在濟南舉行。濟南魯新新型建材有限公司是濟南鋼鐵集團總公司和新加坡雙龍洋灰有限公司共同出資成立的一家中外合資企業(yè)。公司結(jié)合雙方股東在鋼鐵制造及水淬礦渣生產(chǎn)、高性能磨細礦渣粉、大摻量礦渣水泥生產(chǎn)及其應(yīng)用等方面的經(jīng)驗與技術(shù)優(yōu)勢,其生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能30萬噸磨細高爐礦渣微粉(比表面積450m2/kg以上)和60萬噸水泥。主要生產(chǎn)設(shè)備由德國進口,具備國際領(lǐng)先水平。其中關(guān)鍵粉磨設(shè)備為德國伯利休斯公司RMS51/26/435立磨;混合攪拌設(shè)備為德國CP公司HTK3100混料機。
    3、廣東首條60萬噸礦渣粉生產(chǎn)線正式投產(chǎn)
韶鋼嘉羊公司年產(chǎn)60萬噸礦渣粉工程,作為廣東省第一批重點技術(shù)新項目,在韶關(guān)鋼廠順利投產(chǎn)。據(jù)悉,廣東韶鋼嘉羊新型材料有限公司是由廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司、香港嘉華建材有限公司、廣東省羊城建材供應(yīng)有限公司三方共同投資設(shè)立的中港合資經(jīng)營企業(yè)。
    韶鋼嘉羊粒化高爐礦渣微粉生產(chǎn)線總投資近1.09億元,建設(shè)了廣東省首條年產(chǎn)60萬噸礦渣粉生產(chǎn)線。這一生產(chǎn)線是由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計,它采用了國際先進、成熟的集烘干、粉磨、選粉于一體的立磨工藝,其主機設(shè)備花費近4000萬元人民幣從德國伯利休斯公司引進,可年產(chǎn)S95級礦渣粉60萬噸。它的工藝技術(shù)及其裝備已達了國際先進水平,整個生產(chǎn)線配置有先進的質(zhì)量檢測設(shè)備,從原材料進廠至產(chǎn)品出廠均建立了一整套嚴格的質(zhì)量保證管理體系,并實行了先進的數(shù)據(jù)化管理。
    目前,廣東省的一些大型基礎(chǔ)建設(shè)工程及房地產(chǎn)項目,已經(jīng)運用了這種粒化高爐礦渣粉作為混凝土的摻和料。據(jù)調(diào)查測算,廣州及珠江三角洲地區(qū)對;郀t礦渣粉的市場需求量在100萬噸/年以上。因此這一產(chǎn)品具有很好的市場前景。
    4、南京梅寶公司年產(chǎn)50萬噸高爐礦渣微粉項目投放試運行
    由寶鋼集團上海梅山有限公司、上海梅山企業(yè)發(fā)展有限公司和寶鋼集團企業(yè)開發(fā)總公司共同投資1億元興建的南京梅寶新型建材公司高爐礦渣微粉項目正式投入試運行。該項目全套設(shè)備從日本引進,可年產(chǎn)礦渣微粉50萬噸,產(chǎn)品細度達到430m2/kg以上。
    5、東莞華潤水泥廠年產(chǎn)50萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線建成投產(chǎn)
    東莞華潤水泥廠二期擴建工程——年產(chǎn)50萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線正式建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),擴大了東莞華潤水泥廠的產(chǎn)品組合,提高了公司滿足客戶需求的能力和市場競爭力。
    6、柳鋼合資礦渣微粉生產(chǎn)線投產(chǎn)
    廣西柳州鋼鐵(集團)公司與臺泥國際集團有限公司合資組建的柳州臺泥新型建材有限公司,投資1.35億元建設(shè)年產(chǎn)70萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線正式竣工投產(chǎn)。柳鋼在每年煉鐵中產(chǎn)生的粒化高爐礦渣多達100多萬噸,預(yù)計2006年可達200萬噸。經(jīng)雙方商定,目前又增資550萬美元建設(shè)第二條;郀t礦渣微粉生產(chǎn)線,并于同日開工建設(shè),預(yù)計二期工程總投資約兩億元人民幣。
    7、江蘇沙鋼集團年產(chǎn)180萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線投產(chǎn)
    江蘇沙鋼集團新建的具有國際先進工藝裝備水平的180萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線一期工程于2005年8月投產(chǎn)。
  《水鋼(集團)水泥分公司冶金渣綜合利用年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線工程初步設(shè)計文件的編制及施工圖設(shè)計》,通過招標,由貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院承擔。該項目的建設(shè)投產(chǎn),最為突出的特點之一就是用水鋼的廢棄礦渣,粉磨成礦渣微粉,在很大程度上解決廢棄物的排放問題。變廢為寶,生產(chǎn)出高質(zhì)量的建筑材料,極大地解決了廠區(qū)污染環(huán)境問題。同時,目前國際上也在大力提倡礦渣微粉,是利國利民的好事,也是促進地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展和建設(shè)的需要。該產(chǎn)品成本低,可增強一定的性能,如后期強度好,施工流動性好等。而且與一般水泥的價格差距較大,每噸在100元左右。該項目屬原地改造,總投資2500萬元。按水鋼的要求,年底建成投產(chǎn)。建成后,生產(chǎn)線年需煙煤7070噸;需礦渣用量248000噸,用水鋼自產(chǎn)礦渣;熟料粉用自產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯熟料粉。投資回收期5.69年,投資利用率24.76%,投資利稅率46.38%,稅后全投資財務(wù)內(nèi)部收益率20.69%。
    拉法基的樣板工程――重慶騰輝礦粉年產(chǎn)80萬噸礦渣微粉項目成功投料。重慶騰輝新型建材有限公司年產(chǎn)80萬噸礦渣微粉項目為典型的環(huán)保型廢渣利用項目,根據(jù)礦渣的活性在粉磨成一定細度后與成品水泥按一定配比混合,制造成復(fù)合水泥。渣經(jīng)過粉磨加工成為礦渣微粉,它的生產(chǎn)成本低,銷售價格低于水泥價格,它是高性能混凝土的優(yōu)質(zhì)原料,適用于大型的商品混凝土攪拌站,它可等量代替各種混凝土中的部分水泥用量,同時它作為混凝土的改性劑,可明顯改善混凝土的性能。礦渣微粉又是水泥的優(yōu)質(zhì)原料,適用于各水泥企業(yè),它可等量代替水泥中的部分熟料用量,又可在水泥中加入礦渣微粉增加水泥產(chǎn)量,還能夠明顯改善水泥的性能。
    1、水泥企業(yè)生產(chǎn)礦渣微粉可等量代替部分熟料用量,大幅度降低生產(chǎn)成本,降低游離鈣,提高水泥安定性能的合格率(出磨合格率100%);礦渣微粉摻入水泥中,提高水泥的綜合性能,與水泥同等價位銷售;
    2、水泥粉磨站生產(chǎn)礦渣活化微粉,可等量減少購買部分熟料的用量,并且提高水泥質(zhì)量;礦渣微粉摻入水泥中,與水泥同等價位銷售; 3、商品混凝土攪拌站(建筑公司)使用礦渣活化微粉,可等量代替各種混凝土中的部分水泥用量,并且混凝土的和易性能好、脫膜快,早期、后期強度高;改善水泥混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、增加塌落度,提高水泥標號。礦渣微粉的分類 礦渣普通微粉
    3、利用礦渣微粉生產(chǎn)的水泥,摻加礦渣微粉后的水泥3d強度低于摻加礦渣微粉前的水泥早期強度1.0~3.0Mpa。礦渣活化微粉 針對普通礦渣微粉生產(chǎn)成本高(電耗100kwh/t左右)、比表面積低、降低水泥原來的早期強度且使用摻加量較少、其經(jīng)濟價值也較低的問題。
    江蘇鵬飛集團股份有限公司“鵬飛”立式磨、管磨機、球磨機、水泥磨、礦渣磨、原料磨、生料磨、風(fēng)掃煤磨、風(fēng)掃磨、煤磨,規(guī)格:Φ2.6×13m;Φ3×11m;Φ3.2×13m;Φ3.5×10m;Φ3.8×13m;Φ4.2×13m;Φ4.6×13m;Φ4.8×13m; Φ5.0×15m; Φ5.6×15m,滿足各類礦渣微粉綜合利用的要求。該產(chǎn)品主要用于水泥及原料的粉磨,也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?捎糜陂_流粉磨,也適用與選粉機組成循環(huán)圈流粉磨。該設(shè)備設(shè)計合理,對物料適應(yīng)性強,運轉(zhuǎn)率高,破碎比大,產(chǎn)量高,操作方便。
“鵬飛”PMG型高效管磨機是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點中揚長避短而設(shè)計的,對傳統(tǒng)的球磨機做了重大的改進,除具有開流磨一切優(yōu)點之外,與同規(guī)格的球磨機相比,磨機產(chǎn)量有了大幅度的提高,且粉細、比表面積增大,實現(xiàn)高產(chǎn)、高細,為生產(chǎn)高標號水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。高產(chǎn)高細礦渣磨和普通礦渣磨相比增產(chǎn)20-40%,節(jié)電20-30%。生產(chǎn)的礦渣、鋼渣微粉表面積420-450m2/kg,高細粉煤灰650-700m2/kg;集高細高產(chǎn)與一起,大幅度提高磨機粉磨效率;適用于各規(guī)格磨機的開路、閉路、預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng),新廠建設(shè)和老廠改造極為方便;負責調(diào)試和達產(chǎn)達標,并提供成套優(yōu)質(zhì)設(shè)計圖和技術(shù)服務(wù)。
    “鵬飛”PMG型管磨機以其獨特的結(jié)合式隔倉板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉料位,增大通風(fēng)量,改善了磨內(nèi)條件;同時采用了新型襯板,調(diào)整了磨機轉(zhuǎn)速,優(yōu)化了齒輪設(shè)計和軸瓦的潤滑參數(shù),增加了磨機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命,提高了粉磨效率。經(jīng)福建龍巖南亞水泥有限公司、重慶江津夏強水泥有限公司、江蘇大豐市農(nóng)藥廠等幾十家用戶的運行證明PMG系列球磨機與同規(guī)格的國際規(guī)定球磨機相比,在其他參數(shù)不變的情況下,臺時產(chǎn)量提高20%,單位產(chǎn)品電耗下降10-12%。該產(chǎn)品先后獲得中國建材機械行業(yè)名牌、江蘇省名牌產(chǎn)品、國家級星火計劃項目、國家建材機械行業(yè)定點達標產(chǎn)品等榮譽,熱忱歡迎各客戶前來考察洽談。  

    丹麥史密斯(中國)公司總經(jīng)理石亭波(PalleSteenbol)先生
   
1882年,丹麥史密斯公司創(chuàng)建于哥本哈根;1906年,丹麥史密斯公司提供了中國的第一臺水泥回轉(zhuǎn)窯。如今,史密斯公司成為世界上歷史最悠久、市場占有率最高的專營水泥生產(chǎn)裝備及工程服務(wù)的跨國公司;如今,中國市場中60%以上的進口水泥裝備來自于史密斯公司。在124年的成長歷史中,史密斯公司鍥而不舍地追求基業(yè)常青,在與中國水泥工業(yè)合作的100年里,史密斯公司源源不斷地提供先進的水泥技術(shù)和裝備,為中國水泥工業(yè)的發(fā)展做出了卓越貢獻。

  11月13日,在北京史密斯公司中國總部,記者采訪了已過花甲之年但仍頗具儒雅風(fēng)度的總經(jīng)理石亭波(PalleSteenbol)先生,了解了史密斯公司與中國合作、發(fā)展的淵源。

  記者:石亭波先生,您是何時到史密斯公司工作的?何時開始與中國水泥企業(yè)打交道的?印象最深的是什么?

  石亭波:我在史密斯公司已工作了30多年,1979年首次來中國,那次是與福建建材行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)談順昌水泥廠日產(chǎn)2000噸水泥熟料的合作項目。上世紀80年代至本世紀初,我任史密斯公司亞太地區(qū)銷售經(jīng)理期間經(jīng)常來中國,每年來2~4次,對中國水泥工業(yè)發(fā)展的情況比較了解。初來中國時,感覺中國騎自行車的人很多,街上男的女的穿著一樣顏色的衣服,這讓我很驚訝,但更讓我驚嘆的是,中國改革開放后的變化太大了,發(fā)展的速度簡直讓人難以相信。我很喜歡中國,我也很慶幸我親身感受到了中國及中國水泥工業(yè)快速發(fā)展的這一時期。

  記者:我們了解到史密斯公司1906年與中國唐山細綿土廠簽訂了提供兩套直徑2.1×30米回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線的合同,這是中國水泥工業(yè)首次采用回轉(zhuǎn)窯,每條窯日產(chǎn)熟料90噸,1908年投入生產(chǎn),屬當時的國際先進水平。唐山細綿土廠后改名為啟新洋灰有限公司,這兩條生產(chǎn)線的部分裝備至今仍保留在啟新水泥廠的舊址,聽說唐山市準備在那里建一個水泥歷史博物館。史密斯公司與中國合作100年了,您認為最大的貢獻是什么?

  石亭波:從1906年到2006年,史密斯公司一直在為中國水泥工業(yè)提供先進的技術(shù)裝備、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)及備配件供應(yīng)等售后服務(wù)。2003年,史密斯公司給安徽銅陵海螺水泥公司提供了中國第一套日產(chǎn)10000噸的預(yù)分解窯系統(tǒng)及其他的主機裝備。中國改革開放20多年來,中國有關(guān)的水泥設(shè)計院累計派往史密斯公司實習(xí)、考察、聯(lián)合設(shè)計的技術(shù)人員多達200余人次,史密斯公司與中國水泥工業(yè)的幾代人建立了良好的合作關(guān)系和深厚的友誼,我們還在中國聘請了資深的水泥專家。2001年至今,史密斯公司向中國水泥工業(yè)提供了大量的生料立磨、燃燒器、蓖冷機及日產(chǎn)萬噸的新型干法窯系統(tǒng)等,為中國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整與新型干法水泥的迅猛發(fā)展做出了很大貢獻。近幾年,中國水泥企業(yè)不斷消化吸收先進的技術(shù)、工藝和裝備,大大縮小了與發(fā)達國家的差距,新型干法水泥的產(chǎn)量列世界各國之首,史密斯公司對中國取得的成就感到很高興,也為自己所起到的推動作用感到榮幸。

  記者:在中國新型干法水泥發(fā)展的初級階段,有些生產(chǎn)線是全套引進,包括一條生產(chǎn)線中的一顆螺絲帽和一個小扶梯。隨著中國水泥技術(shù)、工藝的不斷完善和發(fā)展,及裝備國產(chǎn)化步伐的日益加快,引進的數(shù)量有了很大的減少,這讓史密斯這樣的外國公司感到了怎樣的變化?在發(fā)展戰(zhàn)略中你們又會作怎樣的調(diào)整?

  石亭波:1979年我本人首次與中國合作時,印象很深的是,在商討合作合同時,買方大多是官員,賣方則是銷售和技術(shù)人員;買方關(guān)心的是如何能夠把價錢降下來,賣方關(guān)心的是能夠提供怎樣的產(chǎn)品,大家對著合同條款一個字一句話地談,談得很辛苦,一個合同需要談3個多月,F(xiàn)在大不一樣了,我們的談判對象都是中方培養(yǎng)出來的十分熟悉業(yè)務(wù)、甚至是很年輕的水泥專家,雙方合作中的障礙很少。的確,中國水泥工業(yè)近幾年的發(fā)展讓史密斯公司感到了壓力,但這絲毫不會動搖史密斯公司繼續(xù)在中國發(fā)展的決心。史密斯公司124年專心致志地研究開發(fā)各種新型的水泥技術(shù)與裝備,我們一直追求為用戶提供最好的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。地球上只要有水泥工業(yè)的地方就有我們史密斯公司的產(chǎn)品,就連斐濟這樣的小國家也不例外。我們不斷地把研發(fā)出來的產(chǎn)品和技術(shù)提供給世界各地,從而提高了很多國家水泥工業(yè)的發(fā)展水平。為了保持史密斯公司在水泥行業(yè)的領(lǐng)先地位,近年來我們不斷加大科研投入的力度,去年拿出全球18億美元銷售額的3%作為研發(fā)經(jīng)費。就中國市場而言,我們今后的戰(zhàn)略重點會逐步轉(zhuǎn)向環(huán)保、廢棄物利用等方面。

  記者:我們知道史密斯公司2000年就開始在中國青島建立了獨資的水泥裝備制造基地——史密斯機械工業(yè)(青島)有限公司,而且您還是這家企業(yè)的董事長。在中國本土按照史密斯公司的質(zhì)量標準及規(guī)范生產(chǎn)水泥裝備有著怎樣的用意?現(xiàn)在跨國公司并購中國水泥企業(yè)的勢頭很猛,您怎么看待這一現(xiàn)象?

  石亭波:我們在青島的企業(yè)目前專門生產(chǎn)制造燃燒器、篦冷機、轉(zhuǎn)子秤、閥門等水泥裝備,這些產(chǎn)品不僅供應(yīng)中國市場還會銷往全球。這家企業(yè)發(fā)展的勢頭很好,今年公司的生產(chǎn)規(guī)模和廠房面積比建廠初期擴大了4倍。隨著中國水泥企業(yè)對進口產(chǎn)品依賴的減少,上世紀90年代,史密斯公司就開始在中國詳細調(diào)研市場,最終決定在中國青島建立裝備制造基地。實踐表明,這個決策是完全必要的、正確的。2003年,史密斯(中國)公司又增設(shè)了采購部,專門負責采購中國制造的單機、部件和耐火材料等,供應(yīng)史密斯公司在全球業(yè)務(wù)的需要,每年的采購量正在迅速增長中。史密斯(中國)公司擁有一支理論深厚、技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的中國工程師團隊,史密斯總部派來的工作人員與中國同事們平等相待、融洽共事,創(chuàng)造了一個自由、自律的工作環(huán)境,我對全體中國同事們的工作成效表示滿意和感謝。史密斯公司十分看好也很看重中國水泥工業(yè)的市場,希望在與許多老客戶繼續(xù)開展進一步合作的同時,結(jié)交更多的新客戶,擴大我們的服務(wù)對象和市場份額,更好更多地為中國水泥工業(yè)的現(xiàn)代化服務(wù)。至于跨國公司大舉進入中國水泥企業(yè),這是很正常的發(fā)展趨勢,既然是跨國企業(yè),它就會把技術(shù)和資本不斷地輸出到它認為合適的地方。史密斯公司作為一家裝備企業(yè)至少目前不會考慮并購中國的水泥機械企業(yè),還是要更好地利用中國的各種資源,合作發(fā)展。史密斯公司服務(wù)中國100年了,這還遠遠不夠,我們將與中國的企業(yè)共同謀求未來100年的發(fā)展。

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