礦渣立式磨
�；郀t礦渣（簡(jiǎn)稱礦渣）是高爐冶煉生鐵時(shí)排出的工業(yè)廢渣。由于其具有較高的物理化學(xué)活性和潛在的水硬性，在我國(guó)水泥行業(yè)中廣泛地作為混合材使用。礦渣微粉粉磨系統(tǒng)利用冶金行業(yè)工業(yè)廢渣，不僅可以變廢為寶，提高礦渣的附加值，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且節(jié)約了大量不可再生的資源，符合鋼鐵和水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的政策。
隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，新一輪利廢高潮正在興起，礦渣微粉將會(huì)在高性能、高強(qiáng)混凝土中得到更廣泛地應(yīng)用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥，顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有較大的后期強(qiáng)度發(fā)展。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應(yīng)用于各類建筑工程，這將會(huì)為混凝土生產(chǎn)企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，更為重要的是在資源節(jié)約和綜合利用及環(huán)境保護(hù)方面有著不可估量的作用，符合我國(guó)走可持續(xù)發(fā)展的道路的戰(zhàn)略，必將在我國(guó)建筑領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用。據(jù)相關(guān)專家介紹，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必需的立磨設(shè)備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術(shù)復(fù)雜及超大功率減速機(jī)、除塵裝置等設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求高，這一產(chǎn)業(yè)在中國(guó)一直處于空白。在國(guó)際上，目前也僅有日本、德國(guó)擁有這種裝備和技術(shù)。江蘇鵬飛集團(tuán)經(jīng)過多年的技術(shù)積累，結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)和完善，制造的鵬飛牌立式磨礦渣超細(xì)粉生產(chǎn)線質(zhì)量可靠、節(jié)能降耗、效益明顯，得到廣大用戶的一致認(rèn)可，成為礦渣超細(xì)粉磨這一新技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)志產(chǎn)品。由于這一領(lǐng)域自主研發(fā)的突破，江蘇鵬飛集團(tuán)不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉(zhuǎn)化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提倡節(jié)約環(huán)保型技術(shù)裝備的能力，可進(jìn)一步推動(dòng)中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司“鵬飛”HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的新型設(shè)備，它通過帶壓力磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)盤上的物料（0-44mm）進(jìn)行碾磨達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、磨耗小、運(yùn)行費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。 在同樣工藝條件下，轉(zhuǎn)速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗節(jié)約8.2%，整機(jī)的沖擊振動(dòng)顯著減輕。 該產(chǎn)品以技術(shù)上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，制造質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過部級(jí)鑒定，1995年被列為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品。
一、HRM型立式磨適用于冶金、建材、化工、電力等行業(yè)粉磨煤、焦炭、水泥原料、石膏、重晶石、磷礦石、分解石、高嶺土等中等硬度物料。HRM系列立式磨集粉碎、烘干、研磨、選粉為一體，工藝流程簡(jiǎn)單。立式磨與管磨相比，具有粉磨效率高，電耗低20-30%，烘干能力大，物料水份可達(dá)15%，入磨物料粒度大，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，化學(xué)成份穩(wěn)定，無鋼球撞擊及運(yùn)行中無金屬之間的直接接觸，噪音小，磨損小，磨內(nèi)分離器，不需另設(shè)選粉機(jī)，占地空間小，建筑面積相應(yīng)小，磨輥可翻出機(jī)外，維修方便等優(yōu)點(diǎn).
二、立式煤磨機(jī)的規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)<略>
三、立式磨機(jī)的工作原理
1、主要結(jié)構(gòu)及功能
立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。
分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。
磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使物料被碾壓而粉碎。
磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。
加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。
工作原理
電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
四、立式磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)
與球磨機(jī)相比，立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定，較正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡(jiǎn)單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長(zhǎng)，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長(zhǎng)，單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對(duì)于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。 |
