1000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)備
（年產(chǎn)20萬噸）日產(chǎn)600噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線
一、生產(chǎn)工藝流程
1、 原料、燃料儲(chǔ)存
石灰石由礦山開采，自卸汽車運(yùn)入廠堆場內(nèi)，經(jīng)PCD1612錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，碎石經(jīng)卸料斗、皮帶機(jī)、提升機(jī)、庫頂皮帶機(jī)送入2-φ10m×24m碎石儲(chǔ)存。
砂巖經(jīng)礦山開采，由汽車運(yùn)入18×20m堆棚進(jìn)行風(fēng)干、破碎后先再經(jīng)皮帶機(jī)、S型卸料小車送入20×25×15m預(yù)均化堆棚進(jìn)行“T”型走廊兩面布料，形成“人”字形料堆，用裝載機(jī)端面取料的簡易預(yù)均化作業(yè)，其均化系數(shù)可達(dá)3-6。裝載機(jī)取料送至皮帶機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送入φ6×14m砂巖圓庫儲(chǔ)存。
鐵粉由卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)18m×20m堆棚，經(jīng)提升機(jī)送入1-φ6m×14m鐵粉庫儲(chǔ)存。
粘土由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)18m×20m堆棚，經(jīng)φ2.2m×16m烘干機(jī)烘干后用提升機(jī)送入φ6m×14m圓庫儲(chǔ)存。
石膏由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)15m×30m石膏堆場，破碎后經(jīng)提升機(jī)送入1-φ6m×14m石膏庫儲(chǔ)存。
2、 生料制備及均化
原料由石灰石、砂巖、粘土、鐵粉四組份組成。石灰石、砂巖、粘土、鐵粉經(jīng)庫底配料后，送入φ2.6m×10m圈流磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。配料控制由微機(jī)配料系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)原料配比以達(dá)到控制生料率值合格的目的。出磨生料經(jīng)組合成選粉機(jī)選粉后，合格的生料由鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)輸送入4-φ8×18m間歇式生料均化庫進(jìn)行均化儲(chǔ)存，粗粉通過鏈運(yùn)機(jī)返回磨頭重新粉磨。出磨廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和電收塵器后由風(fēng)機(jī)排入大氣。收集的細(xì)粉進(jìn)入細(xì)粉鏈運(yùn)機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送入生料均化庫。
3、 煤粉制備
儲(chǔ)存于堆棚內(nèi)的原煤，經(jīng)搭配后由提升機(jī)送入原煤倉，再經(jīng)圓盤喂料機(jī)喂入磨內(nèi)，煤磨采用φ2.2m×5.8m風(fēng)掃式鋼球磨，出磨煤粉經(jīng)粗粉分離器分離后，粗粉重新入磨，細(xì)粉再入旋風(fēng)分離器，合格煤粉收入煤粉倉儲(chǔ)存，廢氣經(jīng)煤磨袋收塵器收塵后由風(fēng)機(jī)排入大氣，袋收塵器收下的煤粉作為成品入窯頭煤粉倉，煤磨備用熱源由熱風(fēng)爐供給。
4、 熟料燒成
儲(chǔ)存于生料儲(chǔ)存庫內(nèi)的生料經(jīng)氣力輸送送至設(shè)于窯尾的生料小倉，經(jīng)計(jì)量再通過氣力提升泵送至第一、二級(jí)旋風(fēng)筒間的料風(fēng)管喂入，依次經(jīng)一、二、三、四、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入φ3.3m×52m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
儲(chǔ)存于煤粉倉的煤粉，經(jīng)雙管螺旋喂料機(jī)、沖量流量計(jì)計(jì)量后由螺旋喂料機(jī)、三通道噴煤管將煤粉噴入窯內(nèi)，三通道噴煤管采用高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)吹送凈風(fēng)，煤風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)吹送。
5、 窯尾廢氣處理
窯尾廢氣依次由下而上出一級(jí)旋風(fēng)筒后，經(jīng)φ4.8m×28m增濕塔增濕降溫調(diào)質(zhì)處理后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)，送入75m2臥式電收塵器除塵凈化，最后由排塵風(fēng)機(jī)抽入煙囪排向大氣。收塵器入增濕塔收下的窯灰經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)入小倉后，再經(jīng)輸送機(jī)送至生料均化庫。
6、 熟料冷卻及儲(chǔ)存
出窯熟料進(jìn)入φ3.3m×36m單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。出冷卻機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)、破碎機(jī)、提升機(jī)輸送入2-φ10mX24m熟料庫進(jìn)行儲(chǔ)存。
7、 水泥制成與儲(chǔ)存
熟料、石膏從庫底卸出，經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后由皮帶機(jī)送入φ2.6mX13m高產(chǎn)、高細(xì)水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。出磨水泥經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)輸送入4-φ10mX24m水泥圓庫進(jìn)行儲(chǔ)存。出磨廢氣經(jīng)袋收塵器收塵后由風(fēng)機(jī)排入大氣。收集的細(xì)粉進(jìn)入細(xì)粉鏈運(yùn)機(jī)，竟提升機(jī)送入水泥庫。
8、 水泥包裝、散裝及成品儲(chǔ)存
出水泥儲(chǔ)存庫的水泥由鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)送入包裝系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)篩，經(jīng)篩分后進(jìn)入包裝倉，之后喂入二臺(tái)固定式雙嘴包裝機(jī)進(jìn)行包裝，袋裝水泥用皮帶機(jī)輸送至水泥成品庫由人工碼堆儲(chǔ)存待發(fā)。成品庫為18mX40m,儲(chǔ)量為1200t。包裝系統(tǒng)設(shè)袋式收塵器，廢氣經(jīng)凈化后由風(fēng)機(jī)排入大氣。
水泥庫設(shè)有庫側(cè)散裝裝置。經(jīng)后如需要可加上設(shè)備水泥即可通過散裝水泥卸料器送入散裝車出廠。
二、主要工藝設(shè)備
1、 石灰石破碎
石灰石破碎選用PCD1612單段錘式破碎機(jī)，標(biāo)定產(chǎn)量為100-140t/h,入料粒度<300mm,出料粒度<25mm。系統(tǒng)年需破碎石灰石240732.76噸，日破碎量732.82噸，日需工作時(shí)間8小時(shí)，年利用率為30.00%，可滿足生產(chǎn)要求。
2、 原料烘干
年需粘土16447.60噸（干料），日需50.07噸。選用一臺(tái)φ2.2mX16m烘干機(jī)，生產(chǎn)能力為7t/h，日需工作時(shí)間8小時(shí)，年利用率為30.00%，可滿足生產(chǎn)要求。
3、 生料磨
建成后年需生料299592噸，日需生料912噸。選用一臺(tái)φ2.6mX10m圈流磨，生產(chǎn)能力為40-45t/h，日需工作時(shí)間22小時(shí)，年利用率為82.5%，可滿足生產(chǎn)要求。
4、 回轉(zhuǎn)窯
建成后年產(chǎn)熟料197100噸，日產(chǎn)熟料600噸。選用一臺(tái)φ3.3mX52m帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)能力為25t/h,日需工作時(shí)間24小時(shí)，年利用率為92%，可滿足生產(chǎn)要求。
5、冷卻機(jī)
熟料產(chǎn)量為25t/h，選用一臺(tái)φ3.2mX36m單筒冷卻機(jī)，生產(chǎn)能力為28t/h，可滿足生產(chǎn)要求
6、煤磨
年需燒成用煤33507噸（干料），日需煤粉102噸。選用一臺(tái)φ2.2mX5.8m鋼球煤磨，生產(chǎn)能力為27-35t/h，日需工作時(shí)間22小時(shí)，年利用率為82.5%，可滿足生產(chǎn)要求。
7、水泥磨
建成后年需粉磨水泥201204.97噸，日需粉磨水泥612.50噸。選用一臺(tái)φ2.6mX13m圈流磨，生產(chǎn)能力為27-35t/h，日需工作時(shí)間22小時(shí)，年利用率為82.5%，可滿足生產(chǎn)要求。
年需包裝水泥201204.97噸，日需包裝水泥612.5噸。選用二臺(tái)固定式雙嘴包裝機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力為30 t/h，日需工作時(shí)間11小時(shí)，年利用率為41.25%，可滿足生產(chǎn)要求。
主要工藝設(shè)備表
|
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
型號(hào)、規(guī)格 |
生產(chǎn)能力(t/h) |
數(shù)量
（臺(tái)、套） |
備 注 |
|
1 |
單段錘式破碎機(jī) |
PCD1612 |
100-140 |
1 |
石灰石破碎 |
|
2 |
原料烘干機(jī) |
φ2.2×16m |
9 |
1 |
烘干粘土 |
|
3 |
閉路生料球磨 |
φ2.6×10m |
45-55 |
1 |
生料制備 |
|
4 |
風(fēng)掃鋼球煤磨 |
φ2.2×5.8m |
5.5-7.6 |
1 |
煤粉制備 |
|
5 |
回轉(zhuǎn)窯 |
φ3.3×52m |
600t/d |
1 |
熟料煅燒 |
|
6 |
單筒冷卻機(jī) |
φ3.2×36m |
28 |
1 |
熟料冷卻 |
|
7 |
高產(chǎn)、高細(xì)水泥球磨機(jī) |
φ2.6×13m |
27-31 |
1 |
水泥制成 |
|
8 |
固定式包裝機(jī) |
8808 |
30 |
2 |
水泥包裝 | |
